Categoria Prodotto Personalizzata Fresatura CNC Fusione in Sabbia in Lega di Alluminio

I componenti in lega di alluminio realizzati attraverso i processi combinati di fusione in sabbia e lavorazione CNC rappresentano una soluzione produttiva sofisticata che coniuga integrità strutturale, flessibilità progettuale ed economicità. Questo approccio integrato consente di ottenere componenti di precisione adatti a svariate applicazioni industriali in cui sono fondamentali geometrie complesse e prestazioni affidabili.

Eccellenza materiale

Le leghe di alluminio utilizzate nelle applicazioni di fusione in sabbia sono specificamente formulate per offrire caratteristiche ottimali sia nel processo di colata che in quello di lavorazione meccanica. Queste leghe, tra cui l'alluminio A356, 356 e 319, offrono un'eccezionale fluidità durante la colata, garantendo il completo riempimento dello stampo e un'eccellente riproduzione dei dettagli fini. Le proprietà del materiale di queste leghe forniscono un eccezionale equilibrio tra resistenza meccanica e leggerezza, rendendole ideali per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale senza compromettere l'integrità strutturale.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I componenti in alluminio colato a sabbia offrono eccezionali proprietà meccaniche, con resistenze a trazione comprese tra 30.000 e 45.000 psi, a seconda della specifica lega selezionata e delle applicazioni di trattamento termico. La microstruttura dell'alluminio fuso garantisce capacità di smorzamento delle vibrazioni superiori a molti materiali lavorati, mantenendo al contempo un'elevata resistenza alla corrosione in diverse condizioni ambientali. Attraverso processi specializzati di trattamento termico, inclusi i rinvenimenti T5, T6 e T7, questi componenti raggiungono una maggiore resistenza, durezza e stabilità dimensionale, ottimizzate in base alle specifiche esigenze applicative.

Metodologia Avanzata di Produzione

Il processo di fusione in sabbia inizia con la creazione di uno stampo preciso utilizzando sabbia agglomerata, che forma l'immagine negativa del componente desiderato. Questo metodo consente geometrie complesse, passaggi interni e spessori di parete variabili, che sarebbero difficili o troppo costosi da realizzare con altri approcci produttivi. Al termine della fusione, i componenti vengono sottoposti a operazioni di lavorazione CNC di precisione per ottenere tolleranze critiche, rifinire le superfici di montaggio e creare geometrie precise dei fori. Questa lavorazione secondaria garantisce un'accuratezza dimensionale tipica entro ±0,005 pollici (±0,127 mm) per le tolleranze standard, con tolleranze più strette disponibili per caratteristiche critiche.

Versatilità Applicativa Comprehensiva

La combinazione di fusione in sabbia e lavorazione CNC produce componenti impiegati in numerosi settori:

• Automotive e Trasporti: supporti motore, carter cambio, componenti della sospensione e supporti strutturali

• Equipaggiamenti Industriali: corpi pompa, parti per compressori, basi per macchinari e carter degli ingranaggi

• Aerospaziale e Difesa: Alloggiamenti per avionica, strutture di supporto e piattaforme di montaggio per equipaggiamenti

• Settore energetico: Componenti per energie rinnovabili, parti per generatori ed elementi per la trasmissione di potenza

• Applicazioni marittime: Componenti resistenti all'acqua di mare, ferramenta per coperta ed elementi del sistema di propulsione

Garanzia della qualità e vantaggi economici

Il processo di fusione in sabbia offre significativi vantaggi economici per produzioni medie e alte, con costi degli stampi inferiori rispetto ad altri metodi di fusione. Combinato con la precisione ottenibile mediante lavorazione CNC, questo approccio produttivo consente di ottenere componenti di qualità costante, verificata attraverso:

• Ispezione dimensionale mediante apparecchiature avanzate di metrologia

• Certificazione del materiale che conferma la composizione dell'lega e le proprietà

• Prove non distruttive, inclusi esami radiografici e con liquidi penetranti

• Prova di pressione per componenti che richiedono contenimento di fluidi

Questa strategia integrata di produzione fornisce ai costruttori originali soluzioni economiche per produrre componenti in alluminio resistenti e ad alte prestazioni, con la precisione necessaria per applicazioni gravose.