- Преглед
- Препоручени производи
Компоненте алуминијумске легуре које се производе комбинованим процесима ливања песком и ЦНЦ обраде представљају софистицирано производствено решење које балансира структурни интегритет, флексибилност дизајна и трошковну ефикасност. Овај интегрисани приступ пружа прецизне компоненте погодне за различите индустријске апликације где су сложене геометрије и поуздана перформанси најважнији.
Материјална изврсност
Алуминијумске легуре које се користе у апликацијама за лечење песка посебно су формулисане како би пружиле оптималне карактеристике и за процес лечења и за обраду. Ове легуре, укључујући А356, 356 и 319 алуминијум, пружају изузетну течност током ливања, што осигурава потпуну попуњавање калупа и одличну репродукцију финих детаља. Свойства материјала ових легова пружају изузетну равнотежу између механичке чврстоће и карактеристике лаги, што их чини идеалним за апликације у којима је смањење тежине критично без угрожавања структурног интегритета.
Побољшане карактеристике перформанси
Алуминијумске компоненте одливене песком пружају изузетна механичка својства, укључујући чврстоће на истезање од 30.000 до 45.000 пси, у зависности од специфичне селекције легуре и апликација за топлотну обраду. Микроструктура ливеног алуминијума пружа природне способности за умирање вибрација које су супериорније од многих кованих материјала, док одржава одличну отпорност на корозију у различитим условима животне средине. Кроз специјализоване процесе топлотне обраде, укључујући Т5, Т6 и Т7 температуре, ове компоненте постижу побољшану чврстоћу, тврдоћу и димензијску стабилност прилагодене специфичним захтевима за апликацију.
Напређена производња
Процес ливања песка почиње са стварањем прецизног калупа користећи везан песк, који формира негативан утисак на жељену компоненту. Ова метода прилагођава сложене геометрије, унутрашње пролазе и различите дебљине зидова које би биле изазовне или трошковице са другим приступима производње. Након процеса ливања, компоненте подвргну прецизним операцијама ЦНЦ обраде како би се постигле критичне толеранције, прецизирале површине монтаже и створиле прецизне геометрије дужбине. Ова секундарна обрада осигурава прецизност димензија обично у оквиру ± 0,005 инча (± 0,127 мм) за стандардне толеранције, са чврстијим толеранцијама доступним за критичне карактеристике.
Свеобухватно применљивост
Комбинација ливења песком и ЦНЦ обраде производи компоненте које служе бројним индустријама:
Аутомобилска и транспортна индустрија: задржине мотора, комоди за преносе, компоненте суспензије и структурне подршке
Индустријска опрема: кутије за пумпе, делови компресора, основе машина и кутије за мењаче
Аерокосмичка и одбрамбена индустрија: Авионички корпуси, подршке конструкције и платформе за монтажу опреме
Сектор енергије: Компоненте за обновљиву енергију, делови генератора и елементи преноса енергије
Корабни примене: компоненте које не могу да се ударе у морску воду, опрема на палуби и елементи система за покретање
Обезбеђивање квалитета и економске предности
Процес ливања песком нуди значајне економске предности за средње до велике производње, са нижим трошковима алата у поређењу са другим методама ливања. У комбинацији са прецизним могућностима ЦНЦ обраде, овај производни приступ пружа компоненте са доследним квалитетом који се верификује кроз:
Димензионална инспекција помоћу напредне метролошке опреме
Сертификација материјала која потврђује састав и својства легуре
Неразрушно испитивање, укључујући радиографску и течну проникљиву проверу
Испитивање притиска за компоненте које захтевају затварање течности
Ова интегрисана производња стратегија пружа ОЕМ-овима рентабилна решења за производњу трајних, високоперформансних алуминијумских компоненти са прецизношћу неопходном за захтевне апликације.


Материјал |
челик, нерђајући челик, алуминијум,жељезо, угљенски челик, бакар, мед, легура итд. |
Дебљина |
0,1 мм до 12 мм, као што је ваша захтев |
Величине |
1) Према цртама купаца 2) Према узорцима купца |
Површинска обрада |
Анодирање, галванизовање, цинк, никел, хром, покрывање прахом, бојање итд. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Драфт. |
Паковање |
Полибаг+Картонска кутија+Влачни кутији/палети, према захтеву купца |
Извоз |
1) Куријером, као што су ДХЛ, ТНТ, Федекс, итд, обично 5-7 дана до доласка |
2) По ваздуху до ваздушне луке, обично, 3-4 дана до доласка |
|
3) Море порту, обично 15-30 дана да дође |
|
Време испоруке |
зависи од количина, обично око 20 дана. |
Срок плаћања |
Т/Т, Пейпал, Трговинско осигурање |
Сертификација |
ИСО |
Услуга лого |
обезбеђено |
Примена |
широко се користи у грађевинској, индустрији, аутомобилској индустрији. |







