Asiakaskohtainen CNC-koneenlyönti hiekkavalu alumiiniseos tuoteryhmä

Hiekkavalulla ja CNC-viimennyksellä valmistetut alumiinisinkikomponentit edustavat kehittynyttä valmistusratkaisua, joka yhdistää rakenteellisen lujuuden, suunnittelun joustavuuden ja kustannustehokkuuden. Tämä yhdistetty menetelmä tuottaa tarkkuuskomponentteja, jotka soveltuvat monenlaisiin teollisiin sovelluksiin, joissa monimutkaiset geometriat ja luotettava suorituskyky ovat ensisijaisia.

Materiaalien huippuluokkaa

Hiekkavaluun käytettävät alumiiniseokset on erityisesti kehitetty tarjoamaan optimaalisia ominaisuuksia sekä valumuotinhallintaan että koneenpuristukseen. Nämä seokset, kuten A356, 356 ja 319 -alumiini, tarjoavat erinomaista virtauskykyä valun aikana, mikä takaa täydellisen muottitilan täyttymisen ja hienojen yksityiskohtien tarkan toiston. Näiden seosten materiaaliominaisuudet tarjoavat erinomaisen tasapainon mekaanisen lujuuden ja keveyden välillä, mikä tekee niistä ihanteellisen vaihtoehdon sovelluksiin, joissa painon vähentäminen on kriittistä ilman rakenteellisen eheyden heikentymistä.

Parannetut suorituskykyominaisuudet

Hiekkaan valutetut alumiinikomponentit tarjoavat erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta, joka vaihtelee 30 000–45 000 psi:n välillä riippuen tarkasta seostyypistä ja lämpökäsittelyn sovelluksista. Valualumiinin mikrorakenne tarjoaa luonnollisen värähtelyn vaimennuskyvyn, joka on parempi kuin monilla muovatuilla materiaaleilla, samalla kun korroosion kestävyys säilyy erinomaisena erilaisissa ympäristöolosuhteissa. Erityisten lämpökäsittelyprosessien, mukaan lukien T5-, T6- ja T7-tasapainotettujen versioiden, avulla nämä komponentit saavuttavat parannetun lujuuden, kovuuden ja mittojen vakautta, jotka on räätälöity tiettyihin käyttökohteisiin.

Edistynyt valmistusmetodologia

Hiekkavalumuotin valmistusprosessi alkaa tarkan muotin luomisella sidotusta hiekasta, joka muodostaa halutun komponentin negatiivisen kuvion. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisiin geometrioihin, sisäisiin kulkuihin ja erilaisiin seinämän paksuuksiin, joita olisi vaikea tai kustannuksiltaan kohtuutonta toteuttaa muilla valmistusmenetelmillä. Valumisen jälkeen komponentit käsitellään tarkilla CNC-jyrsintäoperaatioilla saavuttaakseen kriittiset toleranssit, jalostaa kiinnityspintoja ja luoda tarkat rei'än geometriat. Tämä lisäkoneenpito takaa mittojen tarkkuuden tyypillisesti ±0,005 tuumaa (±0,127 mm) standarditoleransseissa, ja tiukemmat toleranssit ovat mahdollisia kriittisille ominaisuuksille.

Laaja soveltuvuus moniin käyttötarkoituksiin

Hiekkavalun ja CNC-koneenpidon yhdistäminen tuottaa komponentteja, joita käytetään monilla teollisuuden aloilla:

• Autoteollisuus ja liikenne: Moottorikiinnikkeet, vaihdelaatikot, suspensio-osiin ja rakenteelliset tukirakenteet

• Teollisuuslaitteet: Pumppukotelot, kompressoriosat, koneiden alustat ja vaihdelaatikkokotelot

• Ilmailu ja puolustus: Lentokone-elektroniikan kotelot, tukirakenteet ja laitteiden kiinnitysalustat

• Energia-ala: Uusiutuvan energian komponentit, generaattorin osat ja voimansiirtoelementit

• Merikäyttö: Merivedenkestävät komponentit, kannelaitteet ja eteenpäin vievän voiman järjestelmän osat

Laadunvarmistus ja taloudelliset edut

Hiekkavalumuotti-prosessi tarjoaa merkittäviä taloudellisia etuja keskisuureille ja suurille tuotantosarjoille, ja sillä on matalammat työkalukustannukset verrattuna muihin valumenetelmiin. Yhdistettynä CNC-koneen tarkkuuteen tämä valmistustapa tuottaa komponentteja, joiden laatutaso on tasalaatuinen ja varmistettu seuraavasti:

• Mittatarkastus käyttäen edistyneitä mittauslaitteita

• Materiaalivahvistus, jossa vahvistetaan seoksen koostumus ja ominaisuudet

• Tuhoamaton testaus, johon kuuluu röntgentutkimus ja nestemäinen penetranttikoe

• Painekoe komponenteille, jotka vaativat nesteiden sisältämistä

Tämä integroitu valmistusstrategia tarjoaa OEM:lle kustannustehokkaita ratkaisuja kestävien, suorituskykyisten alumiinikomponenttien tuottamiseen tarkkuudella, joka vaativiin sovelluksiin tarvitaan.