カスタムアルミニウム合金圧力・重力鋳造サービス 機械部品

精度が要求される産業用製造分野では、優れた部品性能を実現するために最適な鋳造方法を選定することが極めて重要です。当社のカスタムアルミニウム合金鋳造サービスは、加圧鋳造および重力鋳造の両プロセスに対応しており、特定の使用条件に応じた高品質な機械部品を提供します。この二つの技術に対応していることで、大量生産向けの薄肉部品であっても、あるいは構造上重要な堅牢な部品であっても、技術的・経済的に最も効率的なソリューションをご提供できます。

高性能化のための先進アルミニウム合金
我々はA356、A360、A380などの高強度で熱処理可能なアルミニウム合金を採用しており、これらは優れた機械的特性と鋳造性を持つことから選定されています。これらの材料は以下の利点を提供します。

• 優れた比強度：負荷下での構造的完全性を維持しつつ、機械全体の重量を削減するために不可欠です。

• 優れた耐腐食性：化学薬品や湿気への暴露を含む過酷な使用環境に耐えられます。

• 良好な熱伝導性：ハウジングやヒートシンクなどの部品において、効率的に熱を放散します。

• 優れた切削加工性：狭い公差を達成するための精密な後加工が可能です。

精密制御された鋳造プロセス
当社の製造ノウハウは、以下の2つの主要技術にわたります。

圧迫型鋳造

• 複雑で薄肉の部品を大量生産するのに最適

• 400～900バールの射出圧力により、金型を迅速かつ完全に充填できます

• 優れた寸法精度（IT10～IT12）と滑らかな鋳造面を実現します

• 生産効率の向上を実現する30〜60秒という短いサイクル時間

重力ダイカスト

• 機械的特性の強化が求められる部品に最適

• 金型の充填を制御することで、乱流や気体の巻き込みを低減

• 圧力密閉性が向上するより緻密な微細構造を形成

• ダイカスト品よりも熱処理（T5／T6材）への適合性が優れる

総合的な製造能力
当社の統合サービスには以下が含まれます：

• エンジニアリングサポート：部品設計および工程選定の最適化のためのDFM分析

• 金型設計および製作：自社で製造する高精度金型

• CNCマシニング：フライス加工、旋盤加工、穴あけなどの二次加工全般

• 品質保証：三次元測定機（CMM）による検査、X線分析、および耐圧試験

実績のある産業用途
当社のアルミ鋳物は、複数の業界で重要な機能を果たしています：

• 産業用オートメーション：ロボットアーム、センサー外装、フレーム構造物

• 油圧システム：バルブボディ、ポンプハウジング、マニフォールドブロック

• 電気エンクロージャー：EMI/RFIシールド付きキャビネットおよび部品外装

• 輸送機器：エンジンブラケット、トランスミッション部品、構造サポート

技術的優秀性とコスト効率の両立を実現するアルミ鋳造ソリューションをお求めなら、ぜひ当社をご利用ください。圧力鋳造および重力鋳造プロセスにおける当社の専門知識により、最も過酷な用途においても信頼性の高い性能を発揮する最適化された機械部品を提供します。