カスタマイズステンレス失蠟鋼インベストメント鋳造サービス

当社のカスタムステンレス鋼ロストワックスインベストメントキャスティングサービスは、精密製造の最高峰を表しており、航空宇宙、医療、自動車、産業分野など、最も厳しい仕様を満たす複雑な部品を、優れた寸法精度と卓越した表面品質で提供します。この高度な鋳造技術により、複雑なステンレス鋼部品の生産が可能になります。

材料の多様性
多様な用途に対応する幅広いステンレス鋼グレードを取り扱っています：

• オーステナイト系グレード：304、304L、316、316L（優れた耐腐食性）

• マルテンサイト系グレード：420、440C（高強度および高硬度用途向け）

• 析出硬化系：17-4PH、15-5PH（優れた機械的特性）

• 二相系ステンレス：2205（高強度と耐腐食性を兼ね備えた材質）

• 超オーステナイト系：904L（極めて腐食の激しい環境向け）

高度なロストワックス製法
当社のインベストメント・キャスティング技術は、比類ない精度を実現します。

パターン作成

1. ワックス射出：アルミ金型を使用した高精度なワックス原型作成

2. 組立工程設計：最適化されたゲートおよびランナーシステム

3. 品質管理：ワックスアセンブリの寸法検査

シェル形成

• 一次セラミック被覆（ジルコニアベース材料）

• 二次バックアップ被覆（溶融シリカで補強）

• 制御された乾燥環境の維持

• シェルの硬化および強化プロセス

鋳造作業

• 制御雰囲気下での溶解および注湯

• 自動デワックスシステムの導入

• 精密な注型温度制御

• 凝固パラメータの管理

パフォーマンス特性

• 寸法精度：CT4-6の公差レベルを達成可能

• 表面仕上げ：標準Ra 1.6-3.2μm、特殊処理でRa 0.8μm

• 機械的特性：グレード選択により引張強度515-795 MPa

• 耐腐食性：過酷な環境下でも優れた性能

• 使用温度範囲：ほとんどのグレードで連続使用800°Cまで対応

• 最小肉厚：複雑な形状でも0.75mmの実現が可能

品質保証システム

• 分光化学的材料分析による検証

• X線および蛍光浸透探傷検査

• 三次元測定機（CMM）を用いた寸法検証

• 機械的物性試験

• 圧力およびリーク試験の実施能力

• 微細構造の検査

工業用途

• 航空宇宙部品：タービンブレード、エンジン部品、構造部材

• 医療機器：外科用手術器具、インプラントデバイス、装置部品

• 食品加工：衛生バルブ、継手、加工用コンポーネント

• 海洋機器：耐腐食性部品およびマリンハードウェア

• 化学プロセス：腐食性媒体用のバルブ、ポンプ、容器

技術的優位性

• 追加の組立工程なしで複雑な形状を製造可能

• 優れた表面品質により仕上げコストを削減

• 生産ロット間での優れた寸法再現性

• 制御された結晶粒構造による材料の完全性

• 統合機能のための設計自由度

• 中～高複雑度の部品において費用対効果に優れる

カスタマイズ機能

• 製造可能性分析のための完全な設計

• 迅速なプロトタイプ開発サービス

• 小ロットから量産まで対応

• 多様な表面処理オプション

• 総合的な試験と認証

• グローバル・ロジスティクスとサプライチェーン管理

当社のカスタマイズステンレス鋼脱蝋鋳造サービスは、精度、品質、性能において業界基準を上回る部品を提供します。高度な製造技術と厳格な品質管理を通じて、現代のエンジニアリング用途の変化する要求に対応するソリューションを提供し、最も過酷な使用環境下でも信頼性と耐久性を確保します。