Prilagođene usluge livenja nerđajućeg čelika metodom izgubljivog voska

Наши прилагођени сервиси ливања у склопу од нерђајућег челика методом губљења воска представљају врхунски ниво прецизне производње, омогућавајући израду сложених делова са изузетном тачношћу димензија и висококвалитетном површином. Ова напредна метода ливања омогућава производњу замршених делова од нерђајућег челика који задовољавају највиша техничка захтеве у аерокосмичкој, медицинској, аутомобилској и индустријској индустрији.

Svestranost materijala
Obradjujemo širok spektar sorti nerđajućeg čelika za različite primene:

• Аустенитне врсте: 304, 304L, 316, 316L за изузетну отпорност према корозији

• Мартензитне врсте: 420, 440C за захтеве високе чврстоће и тврдоће

• Тврдење таложењем: 17-4PH, 15-5PH за побољшане механичке карактеристике

• Дуплекс аустенитни: 2205 за комбиновану чврстоћу и отпорност на корозију

• Супер аустенитни: 904L за екстремне корозивне средине

Напредан процес губљења воска
Наша методологија ливења у калупу осигурава непревазиђену прецизност:

Израда модела

1. Убризгавање воска: прецизни узорци од воска коришћењем алуминијумских алата

2. Инжењеринг склопа: Оптимизовани системи уливања и канала

3. Контрола квалитета: провера димензија воскових скупова

Gradnja ljuske

• Примарни керамички премаз са основним материјалом цирконијум-диоксида

• Секундарни потпорни премази са појачањем фузираног кварца

• Održavanje kontrolisanog sušenja

• Процеси за повећање чврстоће и јачања ливених делова

Operacije livenja

• Топљење и ливање у контролисаној атмосфери

• Увођење аутоматских система за уклањање воска

• Precizna kontrola temperature livenja

• Контролисани параметри стварања чврсте фазе

Karakteristike performansi

• Dimenziona tačnost: moguće nivoe tolerancije CT4-6

• Kvalitet površine: Ra 1.6-3.2μm standard, Ra 0.8μm sa posebnom obradom

• Механичка својства: чврстоћа на затег 515-795 MPa у зависности од избора класе

• Otpornost na koroziju: Izuzetan rad u teškim uslovima

• Radna temperatura: Kontinualna upotreba do 800°C za većinu sorti

• Minimalna debljina zida: 0,75 mm dostižna za složene geometrije

Sistemi osiguranja kvaliteta

• Спектрохемијска провера анализа материјала

• Рендгенска и флуоресцентна проникљива контрола

• CMM провера димензија

• Испитивање механичких својстава

• Могућности испитивања под притиском и цурењем

• Испитивање микроструктуре

Industrijske primene

• Компоненте за аеропростор: Тракови турбина, делови мотора, структурни елементи

• Медицински инструменти: Хируршки алати, имплантибилни уређаји, делови опреме

• Прерада хране: Санитарни вентили, прикључци, компоненте за прераду

• Опрема за морску транспортну стазу: Компоненте отпорне на корозију и морска фурнитура

• Хемијска обрада: Вентили, пумпе, резервоари за корозивне медијуме

Техничке предности

• Mogućnost izrade složenih geometrija bez dodatne montaže

• Superiorna kvalitet površine koja smanjuje troškove dorade

• Izuzetna ponovljivost dimenzija tokom serije proizvodnje

• Integritet materijala sa kontrolisanom strukturom zrna

• Fleksibilnost dizajna za integrisane funkcije

• Rentabilno rešenje za delove srednjeg do visokog stepena složenosti

Могућности прилагођавања

• Потпун анализу дизајна за изводљивост производње

• Услуге брзе развоја прототипа

• Производња малих серија до масовне производње

• Више опција обраде површина

• Потпуно тестирање и сертификација

• Глобална логистика и управљање ланцем снабдевања

Наши прилагођене услуге ливења нерђајућег челика по методи губљене форме обезбеђују компоненте који превазилазе индустријске стандарде у погледу прецизности, квалитета и перформанси. Кроз напредне технологије производње и строгу контролу квалитета, достављамо решења која испуњавају захтеве савремених инжењерских примена, истовремено осигуравајући поузданост и дуготрајност у најзахтевнијим радним условима.