Services personnalisés de fonderie par modèle perdu en acier inoxydable

Nos services personnalisés de moulage par cire perdue en acier inoxydable représentent le summum de la fabrication de précision, offrant des composants complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une qualité de surface supérieure. Cette méthode de moulage avancée permet la production de pièces complexes en acier inoxydable répondant aux spécifications les plus exigeantes dans les secteurs aérospatial, médical, automobile et industriel.

Polyvalence des matériaux
Nous traitons des gammes complètes d'aciers inoxydables pour diverses applications :

• Austénitiques : 304, 304L, 316, 316L pour une résistance à la corrosion supérieure

• Martensitiques : 420, 440C pour des exigences élevées en résistance et dureté

• Durcissement par précipitation : 17-4PH, 15-5PH pour des propriétés mécaniques améliorées

• Acier inoxydable duplex : 2205 pour une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion

• Super austénitique : 904L pour les environnements extrêmement corrosifs

Procédé avancé de cire perdue
Notre méthode de fonderie par investissement garantit une précision inégalée :

Création du modèle

1. Injection de cire : modèles en cire de précision réalisés avec des outillages en aluminium

2. Ingénierie d'assemblage : systèmes de remplissage et de canaux optimisés

3. Contrôle qualité : vérification dimensionnelle des assemblages en cire

Construction de la coquille

• Revêtement céramique primaire à base de zircone

• Revêtements secondaires de soutien renforcés à la silice fondue

• Maintenance d'un environnement de séchage contrôlé

• Procédés de durcissement et de consolidation des coquilles

Opérations de fonderie

• Fusion et coulée sous atmosphère contrôlée

• Mise en œuvre de systèmes automatisés de déparaffinage

• Contrôle précis de la température de coulée

• Paramètres de solidification maîtrisés

Caractéristiques de performance

• Précision dimensionnelle : niveaux de tolérance CT4-6 réalisables

• Finition de surface : Ra 1,6-3,2 μm en standard, Ra 0,8 μm avec traitement spécial

• Propriétés mécaniques : Résistance à la traction de 515 à 795 MPa selon le choix du grade

• Résistance à la corrosion : Excellente performance dans les environnements agressifs

• Capacité thermique : Service continu jusqu'à 800 °C pour la plupart des grades

• Épaisseur minimale de paroi : 0,75 mm réalisable pour des géométries complexes

Systèmes d'assurance qualité

• Vérification par analyse spectrochimique des matériaux

• Inspection par radiographie et par pénétrant fluorescent

• Validation dimensionnelle par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

• Essais des propriétés mécaniques

• Capacités de tests de pression et d'étanchéité

• Examen de la microstructure

Applications industrielles

• Composants aérospatiaux : pales de turbine, pièces moteur, éléments structurels

• Instruments médicaux : outils chirurgicaux, dispositifs implantables, pièces d'équipement

• Transformation des aliments : vannes sanitaires, raccords, composants de traitement

• Équipements marins : composants résistants à la corrosion et quincaillerie marine

• Procédés chimiques : vannes, pompes, récipients pour milieux corrosifs

Avantages techniques

• Capacité de géométrie complexe sans assemblage supplémentaire

• Qualité de surface supérieure réduisant les coûts de finition

• Une excellente répétabilité dimensionnelle sur l'ensemble des séries de production

• Intégrité du matériau avec une structure de grain maîtrisée

• Flexibilité de conception pour des fonctionnalités intégrées

• Rentable pour les pièces de complexité moyenne à élevée

Capacités de personnalisation

• Analyse complète de la conception pour la fabricabilité

• Services de développement rapide de prototypes

• Petits lots à production en volume

• Plusieurs options de traitement de surface

• Tests et certifications complets

• Logistique et gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale

Nos services personnalisés de fonderie par coulée cire perdue en acier inoxydable produisent des composants qui surpassent les normes industrielles en matière de précision, de qualité et de performance. Grâce à des technologies de fabrication avancées et à un contrôle qualité rigoureux, nous proposons des solutions répondant aux exigences évolutives des applications d'ingénierie moderne, tout en assurant fiabilité et longévité dans les conditions d'utilisation les plus exigeantes.