Tilpassede rustfrie stål støbninger efter voksmodelmetoden

Vores tilpassede services til ståltøbning i rustfrit stål med tabt voks repræsenterer højdepunktet inden for præcisionsfremstilling og leverer komplekse komponenter med ekstraordinær dimensionsnøjagtighed og fremragende overfladekvalitet. Denne avancerede tøbningsmetode gør det muligt at producere indviklede dele i rustfrit stål, som opfylder de mest krævende specifikationer inden for luft- og rumfart, medicinsk teknologi, automobiler og industrielle sektorer.

Materiel alsidighed
Vi bearbejder omfattende kvaliteter af rustfrit stål til forskellige anvendelser:

• Austenitiske kvaliteter: 304, 304L, 316, 316L til overlegen korrosionsbestandighed

• Martensitiske kvaliteter: 420, 440C til høje krav til styrke og hårdhed

• Afhærdnende ved udfældning: 17-4PH, 15-5PH til forbedrede mekaniske egenskaber

• Duplex rustfrit: 2205 til kombineret styrke og korrosionsbestandighed

• Superaustenitisk: 904L til ekstremt korroderende miljøer

Avanceret lost wax-proces
Vores smedeproces sikrer uslået præcision:

Mønsteroprettelse

1. Vaksinjektion: Præcise vaksformer ved hjælp af aluminiumssvendingsværktøj

2. Samlingsteknik: Optimerede gates og runner-systemer

3. Kvalitetskontrol: Dimensionsmåling af vaksbeholdninger

Skalbygning

• Primært keramisk belægning med zirkonia som basis materiale

• Sekundære forstærkningslag med fused silica

• Vedligeholdelse af kontrolleret tørre-miljø

• Skallerhærdnings- og forstærkningsprocesser

Støbningsoperationer

• Kontrolleret atmosfæremelting og hældning

• Implementering af automatiserede avoksningssystemer

• Præcisionsstyring af hældetemperatur

• Styring af fastfrysningsparametre

Ydelsesegenskaber

• Dimensionel nøjagtighed: CT4-6 tolerance niveauer opnåelig

• Overfladeafgøring: Ra 1,6-3,2 μm standard, Ra 0,8 μm med særlig behandling

• Mekaniske egenskaber: Trækstyrke 515-795 MPa afhængigt af kvalitetsvalg

• Korrosionsbestandighed: Fremragende ydeevne i barske miljøer

• Temperaturbestandighed: Kontinuerlig drift til 800 °C for de fleste kvaliteter

• Minimum vægtykkelse: 0,75 mm opnåelig for komplekse geometrier

Kvalitetssikringssystemer

• Spektrokemisk materialeanalyseverifikation

• Røntgeninspektion og fluorescerende penetrantinspektion

• CMM dimensionel validering

• Mekanisk egenskabstest

• Tryk- og lækagetestningskapacitet

• Mikrostrukturundersøgelse

Industrielle anvendelser

• Luftfartsdele: Turbinblade, motordel, strukturelle elementer

• Medicinsk udstyr: Kirurgiske værktøjer, implantérbare enheder, udstyrsdele

• Fødevareforarbejdning: Sanitære ventiler, samlinger, forarbejdningskomponenter

• Marint udstyr: Korrosionsbestandige komponenter og marinhardware

• Kemisk forarbejdning: Ventiler, pumper, beholdere til ætsende medier

Tekniske fordele

• Mulighed for komplekse geometrier uden ekstra samling

• Overlegen overfladekvalitet, der reducerer efterbehandlingsomkostninger

• Udmærket dimensionsmæssig gentagelighed gennem hele produktionsløbet

• Materialeintegritet med kontrolleret kornstruktur

• Designfleksibilitet til integrerede funktioner

• Økonomisk fordelagtig til dele med mellemhøj til høj kompleksitet

Tilpasningsmuligheder

• Komplet design til producibilitetsanalyse

• Hurtig prototypeudviklingstjenester

• Lille serie til storproduktion

• Flere overfladebehandlingsmuligheder

• Omfattende prøvning og certificering

• Global logistik og supply chain management

Vores skræddersyede services inden for stainless steel lost wax smidning leverer komponenter, der overgår industriens standarder for præcision, kvalitet og ydeevne. Gennem avancerede produktionsteknologier og streng kvalitetskontrol leverer vi løsninger, der imødekommer de skiftende krav fra moderne ingeniøranvendelser, samtidig med at vi sikrer pålidelighed og lang levetid under de mest krævende driftsbetingelser.