Индивидуальные услуги по литью стали по воску (по выплавляемым моделям)

Наши услуги индивидуального литья из нержавеющей стали по выплавляемым моделям представляют собой высшую точность в производстве, обеспечивая сложные компоненты с исключительной точностью размеров и превосходным качеством поверхности. Этот передовой метод литья позволяет производить сложные детали из нержавеющей стали, отвечающие самым строгим требованиям в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.

Универсальность материалов
Мы обрабатываем широкий спектр марок нержавеющей стали для различных применений:

• Аустенитные марки: 304, 304L, 316, 316L — для повышенной коррозионной стойкости

• Мартенситные марки: 420, 440C — для высокой прочности и твердости

• Самотвердеющие стали: 17-4PH, 15-5PH — для улучшенных механических свойств

• Дуплексная нержавеющая сталь: 2205 для сочетания прочности и коррозионной стойкости

• Сверхаустенитная сталь: 904L для экстремально агрессивных сред

Передовой метод литья по выплавляемым моделям
Наш метод литья по выплавляемым моделям обеспечивает беспрецедентную точность:

Создание модели

1. Заливка воска: точные восковые модели с использованием алюминиевых пресс-форм

2. Конструирование сборки: оптимизированные системы литников и питателей

3. Контроль качества: проверка геометрических параметров восковых сборок

Построение оболочки

• Первичное керамическое покрытие на основе циркония

• Вторичные защитные слои с упрочнением из сплавленного кварца

• Поддержание контролируемой среды при сушке

• Процессы закалки и упрочнения оболочки

Литейные операции

• Плавка и разливка в контролируемой атмосфере

• Внедрение автоматизированных систем удаления воска

• Точное регулирование температуры заливки

• Контролируемые параметры затвердевания

Характеристики производительности

• Точность размеров: достижимы уровни допусков CT4–6

• Шероховатость поверхности: стандарт Ra 1,6–3,2 мкм, Ra 0,8 мкм при специальной обработке

• Механические свойства: предел прочности при растяжении 515–795 МПа в зависимости от марки

• Коррозионная стойкость: отличная производительность в агрессивных средах

• Температурный диапазон: непрерывная работа до 800 °C для большинства марок

• Минимальная толщина стенки: достижимо 0,75 мм для сложных геометрий

Системы обеспечения качества

• Проверка анализа материала спектрохимическим методом

• Рентгеновская дефектоскопия и флюоресцентная капиллярная инспекция

• Контроль размеров на КИМ

• Испытания механических свойств

• Возможности испытаний на давление и герметичность

• Исследование микроструктуры

Промышленное применение

• Авиационные компоненты: лопатки турбин, детали двигателя, конструкционные элементы

• Медицинские инструменты: хирургические инструменты, имплантируемые устройства, детали оборудования

• Пищевая промышленность: санитарные клапаны, фитинги, технологические компоненты

• Морское оборудование: коррозионностойкие компоненты и морская арматура

• Химическая промышленность: клапаны, насосы, сосуды для агрессивных сред

Технические преимущества

• Возможность изготовления сложных геометрических форм без дополнительной сборки

• Высокое качество поверхности, снижающее затраты на отделку

• Отличная воспроизводимость размеров в серийном производстве

• Целостность материала с контролируемой зернистой структурой

• Гибкость проектирования для интегрированных функций

• Экономически эффективно для деталей средней и высокой сложности

Возможности индивидуальной настройки

• Полный анализ конструкции на технологичность

• Услуги быстрого прототипирования

• Мелкосерийное и массовое производство

• Различные варианты обработки поверхности

• Комплексное тестирование и сертификация

• Глобальное логистическое управление и управление цепочками поставок

Наши индивидуальные услуги по литью нержавеющей стали по выплавляемым моделям обеспечивают компоненты, превосходящие отраслевые стандарты по точности, качеству и эксплуатационным характеристикам. Благодаря передовым производственным технологиям и строгому контролю качества мы предоставляем решения, отвечающие меняющимся требованиям современных инженерных приложений, обеспечивая надежность и долговечность в самых сложных условиях эксплуатации.