Спеціалізовані послуги з лиття сталі за методом втраченої воскової форми

Наші послуги з індивідуального точного лиття нержавіючої сталі за втраченою восковою моделлю є вершиною прецизійного виробництва, забезпечуючи виготовлення складних компонентів із винятковою точністю розмірів та високою якістю поверхні. Цей передовий метод лиття дозволяє виготовляти складні деталі з нержавіючої сталі, які відповідають найвищим вимогам у галузях авіакосмічної промисловості, медицини, автомобілебудування та інших галузях промисловості.

Матеріальна гнучкості
Ми обробляємо широкий спектр марок нержавіючої сталі для різноманітних застосувань:

• Аустенітні марки: 304, 304L, 316, 316L — для підвищеної корозійної стійкості

• Мартенситні марки: 420, 440C — для високих вимог до міцності та твердості

• Термоміцні (дисперсійно-зміцнені): 17-4PH, 15-5PH — для покращених механічних властивостей

• Дуплексна нержавіюча сталь: 2205 для поєднання міцності та стійкості до корозії

• Супер аустенітна: 904L для екстремально агресивних середовищ

Сучасний процес виплавлення воску
Наша методологія лиття за виплавними моделями забезпечує безпрецедентну точність:

Створення ливарної моделі

1. Вливання воску: прецизійні воскові моделі із застосуванням алюмінієвого оснащення

2. Інженерія складання: оптимізовані системи живлення та ливникові канали

3. Контроль якості: перевірка геометричних параметрів воскових збірок

Будова оболонки

• Первинне керамічне покриття на основі цирконію

• Додаткові покриття з плавленим силікатом для підсилення

• Підтримання контрольованого середовища для сушіння

• Процеси загартування та підсилення оболонки

Операції лиття

• Плавлення та розливка в контролюваній атмосфері

• Впровадження автоматизованих систем видалення воску

• Точний контроль температури розливання

• Контрольований процес затвердіння

Відмінності експлуатаційних характеристик

• Точність розмірів: досягнення класу точності CT4-6

• Шорсткість поверхні: стандарт Ra 1.6-3.2 мкм, Ra 0.8 мкм при спеціальній обробці

• Механічні властивості: межа міцності 515–795 МПа залежно від обраного сорту

• Стійкість до корозії: Відмінна продуктивність у важких умовах

• Температурний діапазон: Постійна робота до 800°C для більшості марок

• Мінімальна товщина стінки: 0,75 мм досяжна для складних геометрій

Системи контролю якості

• Перевірка спектрохімічного аналізу матеріалів

• Рентгенівський та флюоресцентний проникаючий контроль

• Верифікація розмірів методом КМО

• Тестування механічних властивостей

• Можливості випробувань на тиск та герметичність

• Дослідження мікроструктури

Промислові застосування

• Авіаційні компоненти: лопаті турбін, деталі двигунів, конструкційні елементи

• Медичні інструменти: хірургічні інструменти, імплантати, частини обладнання

• Харчова промисловість: санітарні клапани, фітинги, технологічні компоненти

• Морське обладнання: корозійностійкі деталі та суднове залізне начиння

• Хімічна промисловість: клапани, насоси, ємності для агресивних середовищ

Технічні переваги

• Можливість виготовлення складних геометрій без додаткового складання

• Винятково якісна поверхня, що зменшує витрати на оздоблення

• Відмінна стабільність розмірів у серійному виробництві

• Цілісність матеріалу із контрольованою структурою зерна

• Гнучкість у проектуванні для інтегрованих елементів

• Економічно вигідне рішення для деталей середньої та високої складності

Можливість налаштування

• Повний аналіз конструкції з урахуванням технологічності виробництва

• Швидке розроблення прототипів

• Малими партіями до масового виробництва

• Кілька варіантів обробки поверхні

• Повне випробування та сертифікація

• Глобальна логістика та управління ланцюгами поставок

Наші спеціалізовані послуги виливки з нержавіючої сталі за технологією втраченого воску забезпечують компоненти, які перевершують галузеві стандарти точності, якості та продуктивності. Завдяки сучасним технологіям виробництва та суворому контролю якості ми пропонуємо рішення, які відповідають постійно змінювальним вимогам сучасних інженерних застосувань, забезпечуючи надійність та довговічність у найскладніших експлуатаційних умовах.