Прецизно леење по мерка од нерѓосувачки челик со методот восок-изгубен

Наши прилагодени услуги за леење од нерѓоскороден челик со методот изгубена восочина претставуваат врв во прецизната производство, обезбедувајќи комплексни компоненти со исклучителна димензионална точност и одлично квалитет на површината. Оваа напредна метода на леење овозможува производство на сложени делови од нерѓоскороден челик кои ги исполнуваат најстрогите спецификации во аерокосмичката, медицинската, автомобилската и индустријалната индустрија.

Материјално разноврсност
Обработуваме опфатен спектар на класи нерѓорезистентен челик за разновидни примени:

• Аустенитни класи: 304, 304L, 316, 316L за подобра отпорност на корозија

• Мартензитни класи: 420, 440C за висока чврстина и тврдост

• Тврдење со таложење: 17-4PH, 15-5PH за подобрени механички својства

• Дуплексен нерѓивка: 2205 за комбинирана чврстина и отпорност на корозија

• Супер аустенитна: 904L за екстремни корозивни средини

Напредна технологија со изгубено восок
Методологијата на леарство преку инверзија обезбедува непревазиџена прецизност:

Креирање на модел

1. Вбризгување на восок: прецизни восочни модели со употреба на алуминиски форми

2. Конструкција на склопување: Оптимизирани системи за улезните канали и разграничените линии

3. Контрола на квалитет: проверка на димензиите на восочните склопови

Градење на обвивка

• Првичен керамички премаз со базичен материјал циркониум

• Вторични потпорни премази со јачање од споено силициум диоксид

• Одржување на контролирана средина за сушење

• Процеси на згрутнување и засилување на обвивката

Операции на леење

• Топење и леење во контролирана атмосфера

• Воведување на автоматизирани системи за отстранување на восок

• Контрола на прецизна температура на леење

• Управување со параметрите на затврдување

Карактеристики на изведба

• Димензионална точност: Постигнување на нивоа на толеранција CT4-6

• Површинска обработка: Стандардно Ra 1.6-3.2μm, Ra 0.8μm со посебна обработка

• Механички својства: Јачина на затегање 515-795 MPa во зависност од изборот на класа

• Отпорност на корозија: Одлични перформанси во тешки услови

• Температурна способност: Праќање на 800°C за повеќето класи

• Минимална дебелина на ѕидот: 0,75 мм постижлива за комплексни геометрии

Системи за контрола на квалитетот

• Спектрохемиска верификација на анализа на материјали

• Рендгенско и флуоресцентно проникливо испитување

• CMM димензионална валидација

• Тестiranje на Механички Својства

• Можности за тестирање под притисок и на цурење

• Испитување на микроструктурата

Промишлени Апликации

• Аерокосмички компоненти: Турбински лопатки, делови од мотори, структурни елементи

• Медицински инструменти: Хируршки алатки, имплантирачки уреди, делови од опрема

• Преработка на храна: Санитарни вентили, приклучоци, компоненти за преработка

• Морска опрема: Компоненти отпорни на корозија и морска фурнитура

• Хемиска преработка: Вентили, пумпи, садови за корозивни медиуми

Технички предности

• Способност за комплексна геометрија без дополнителна склопување

• Одлично квалитет на површината што ги намалува трошоците за завршување

• Одлична повторливост на димензиите во текот на производството

• Целост на материјалот со контролирана зrнеста структура

• Флексибилност во дизајнирањето за интегрирани карактеристики

• Рентабилно за делови со среден до висок степен на комплексност

Можности за прилагодување

• Комплетен дизајн за анализа на овозможливост за производство

• Брзи услуги за развој на прототипи

• Производство од мали серии до големи количини

• Понуда на опции за површинска обработка

• Целостно тестирање и сертификација

• Глобална логистика и менаџмент на снабдувачкиот ланец

Наши услуги за леарење со изгубена форма од нерѓосувачки челик обезбедуваат компоненти кои ја надминуваат индустријската норма за прецизност, квалитет и перформанси. Со примена на напредни технологии за производство и строг контролен процес на квалитет, нудиме решенија кои ги задоволуваат променливите барања на современите инженерски апликации, осигурувајќи при тоа сигурност и долг траење во најпроблематичните работни услови.