Персонализирани услуги за прецизно леене на неръждаема стомана по метода на изчезващия модел

Нашият персонализиран процес за прецизионно леене от неръждаема стомана с изчезващ модел представлява върха на прецизното производство, осигуряващо сложни компоненти с изключителна размерна точност и високо качество на повърхността. Този напреднал метод за леене позволява производството на сложни части от неръждаема стомана, отговарящи на най-високите изисквания в аерокосмическата, медицинската, автомобилната и промишлената индустрия.

Разнообразие на материала
Обработваме широка гама от марки неръждаема стомана за различни приложения:

• Аустенитни марки: 304, 304L, 316, 316L за отлична устойчивост към корозия

• Мартензитни марки: 420, 440C за висока якост и твърдост

• Уплътняващо се охлаждане: 17-4PH, 15-5PH за подобрени механични свойства

• Дуплексна неръждаема стомана: 2205 за комбинирана якост и устойчивост на корозия

• Супер аустенитна: 904L за екстремно корозивни среди

Напреднал процес с изгубена вакса
Методологията ни за прецизно леене осигурява безпрецедентна точност:

Създаване на модел

1. Влагане на вакса: прецизни ваксови модели с използване на алуминиеви форми

2. Инженерство на сглобяването: Оптимизирани системи за вливане и разпределение

3. Контрол на качеството: Проверка на размерите на ваксовите сглобки

Построение на обвивка

• Първично керамично покритие с основа от циркониев диоксид

• Вторични допълнителни слоеве с усилване от разтопен кварц

• Поддържане на контролирана среда за сушене

• Процеси за заздравяване и усилване на черупката

Операции по леене

• Топене и разливане в контролирана атмосфера

• Внедряване на автоматизирани системи за отвосяване

• Контрол на температурата при прецизно изливане

• Контролирани параметри на затвърдяване

Характеристики на производителността

• Точност по размери: Постигат се степени на допускане CT4-6

• Повърхностна обработка: Стандартно Ra 1.6-3.2μm, Ra 0.8μm при специална обработка

• Механични свойства: Якост на опън 515-795 MPa в зависимост от избрания клас

• Устойчивост на корозия: Отлична производителност в сурови среди

• Температурен обхват: Непрекъсната употреба до 800°C за повечето класове

• Минимална дебелина на стената: Постижимо е 0,75 мм за сложни геометрии

Системи за осигуряване на качеството

• Спектрохимически анализ и проверка на материали

• Рентгеново и флуоресцентно проникващо инспектиране

• Проверка на размери с КИМ

• Изпитване на механични свойства

• Възможности за тестване на налягане и за течове

• Изследване на микроструктурата

Индустриални приложения

• Авиокосмически компоненти: Тurbинни лопатки, части от двигатели, структурни елементи

• Медицински инструменти: Хирургически инструменти, имплантируеми устройства, части от оборудване

• Хранителна промишленост: Санитарни вентили, фитинги, компоненти за обработка

• Морско оборудване: Компоненти срещу корозия и морска арматура

• Химическа обработка: Вентили, помпи, съдове за корозивни среди

Технически превъзходства

• Възможност за изработване на сложни геометрии без допълнителна сглобяване

• Превъзходно качество на повърхността, намаляващо разходите за довършване

• Отлична повторяемост на размерите при серийното производство

• Цялостност на материала с контролирана зърнеста структура

• Гъвкавост в дизайна за интегрирани елементи

• Изгодно по отношение на разходите за части със средна до висока сложност

Възможности за персонализация

• Пълен анализ на проектируемост за производство

• Услуги за бързо разработване на прототипи

• Производство в малки серии до масово производство

• Множество опции за повърхностна обработка

• Пълнообхватни тестове и сертифициране

• Глобална логистика и управление на веригата за доставки

Нашият персонализиран сервиз за прецизно леене по модел от восък от неръждаема стомана произвежда компоненти, които надхвърлят стандартите на индустрията по отношение на точност, качество и производителност. Чрез използване на напреднали производствени технологии и строг контрол на качеството предлагаме решения, отговарящи на променящите се изисквания на съвременните инженерни приложения, като осигуряваме надеждност и дълъг експлоатационен живот в най-екстремните условия на работа.