Servizi personalizzati di fusione in acciaio inossidabile con metodo a cera persa

I nostri servizi personalizzati di fusione a cera persa in acciaio inossidabile rappresentano il massimo della produzione di precisione, offrendo componenti complessi con straordinaria accuratezza dimensionale e qualità superficiale superiore. Questo metodo di fusione avanzato consente la produzione di parti intricate in acciaio inossidabile che soddisfano le specifiche più rigorose nei settori aerospaziale, medico, automobilistico e industriale.

La versatilità dei materiali
Elaboriamo numerose tipologie di acciaio inossidabile per diverse applicazioni:

• Gradi austenitici: 304, 304L, 316, 316L per una resistenza alla corrosione superiore

• Gradi martensitici: 420, 440C per elevate richieste di resistenza e durezza

• Induribili per precipitazione: 17-4PH, 15-5PH per proprietà meccaniche migliorate

• Acciaio inossidabile duplex: 2205 per resistenza meccanica e alla corrosione

• Super austenitico: 904L per ambienti estremamente corrosivi

Processo avanzato a cera persa
La nostra metodologia di fusione a cera persa garantisce una precisione senza pari:

Creazione del modello

1. Iniezione della cera: modelli in cera di precisione realizzati con attrezzature in alluminio

2. Ingegneria dell'assemblaggio: sistemi di alimentazione e canali ottimizzati

3. Controllo qualità: verifica dimensionale degli assemblaggi in cera

Costruzione della Guscia

• Rivestimento ceramico primario con materiale di base in zirconia

• Rivestimenti secondari di rinforzo con silice fusa

• Mantenimento di un ambiente di essiccazione controllato

• Processi di indurimento e rinforzo degli stampi

Operazioni di fusione

• Fusione e colata in atmosfera controllata

• Implementazione di sistemi automatizzati di sverniciatura

• Controllo preciso della temperatura di colata

• Gestione dei parametri di solidificazione

Caratteristiche delle prestazioni

• Precisione dimensionale: livelli di tolleranza CT4-6 raggiungibili

• Finitura superficiale: Ra 1,6-3,2 μm standard, Ra 0,8 μm con lavorazione speciale

• Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione 515-795 MPa in base alla classe selezionata

• Resistenza alla corrosione: Ottime prestazioni in ambienti aggressivi

• Resistenza alla temperatura: Servizio continuo fino a 800°C per la maggior parte delle qualità

• Spessore minimo della parete: Realizzabile 0,75 mm per geometrie complesse

Sistemi di Assicurazione della Qualità

• Verifica dell'analisi spettrochimica dei materiali

• Ispezione con raggi X e liquidi penetranti fluorescenti

• Validazione dimensionale con macchina a coordinate

• Prove sulle proprietà meccaniche

• Capacità di test di pressione e tenuta

• Esame della microstruttura

Applicazioni industriali

• Componenti aerospaziali: Pale turbine, parti del motore, elementi strutturali

• Strumenti medici: Strumenti chirurgici, dispositivi impiantabili, parti di apparecchiature

• Lavorazione alimentare: Valvole igieniche, raccordi, componenti per la lavorazione

• Attrezzature marittime: Componenti resistenti alla corrosione e ferramenta marina

• Lavorazione chimica: Valvole, pompe, recipienti per mezzi corrosivi

Vantaggi tecnici

• Capacità di realizzare geometrie complesse senza assemblaggio aggiuntivo

• Qualità superficiale superiore che riduce i costi di finitura

• Eccellente ripetibilità dimensionale durante le produzioni

• Integrità del materiale con struttura del grano controllata

• Flessibilità progettuale per funzionalità integrate

• Conveniente per componenti di media e alta complessità

Capacità di Personalizzazione

• Analisi completa della progettazione per la producibilità

• Servizi di sviluppo prototipi rapidi

• Piccole serie fino alla produzione in volume

• Numerose opzioni di trattamento superficiale

• Test e Certificazione Completa

• Logistica Globale e Gestione della Catena di Fornitura

I nostri servizi personalizzati di fusione a cera persa in acciaio inossidabile offrono componenti che superano gli standard industriali relativi a precisione, qualità e prestazioni. Attraverso tecnologie produttive avanzate e un rigoroso controllo qualità, forniamo soluzioni in grado di soddisfare le esigenze in continua evoluzione delle moderne applicazioni ingegneristiche, garantendo affidabilità e durata anche nelle condizioni operative più impegnative.