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TURBOALIMENTADOR

Servicios personalizados de fundición ISO con piezas de metal de hierro maleable galvanizado y acero inoxidable reciclado

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En el actual entorno manufacturero competitivo, lograr el equilibrio perfecto entre calidad, eficiencia de costos y sostenibilidad es fundamental. Nuestros servicios de fundición personalizados certificados según ISO se especializan en transformar diversas fuentes de metales, incluyendo materiales de chatarra y galvanizados, en componentes de alto rendimiento de hierro fundido maleable y acero inoxidable. Este enfoque integrado no solo promueve la responsabilidad ambiental mediante el reciclaje de materiales, sino que también ofrece un valor y una fiabilidad excepcionales para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Experiencia Versátil en Materiales y Abastecimiento Sostenible
Aprovechamos procesos metalúrgicos avanzados para utilizar eficazmente materiales reciclados y galvanizados, produciendo componentes certificados que cumplen con rigurosas normas internacionales:

  • Hierro Fundido Maleable: Producido a partir de fuentes recicladas, ofrece excelente maquinabilidad, buena resistencia al impacto y rendimiento consistente (grados ASTM A47, A197)

  • Aleaciones de Acero Inoxidable: Grados austeníticos (304, 316) y martensíticos (420) fabricados utilizando materias primas sostenibles sin comprometer la resistencia a la corrosión ni las propiedades mecánicas

  • Componentes de Hierro Galvanizado: Un procesamiento especializado mantiene la integridad del recubrimiento asegurando estabilidad dimensional y protección contra la corrosión

Todos los materiales pasan por un estricto control de composición química y están certificados según normas ISO, garantizando confiabilidad en el rendimiento independientemente del material de origen.

Metodología de Producción Avanzada
Nuestro proceso de fabricación certificado por ISO integra la experiencia tradicional de fundición con tecnología moderna:

  1. Preparación de Materiales y Fusión

    • Clasificación sistemática y preparación de materiales de chatarra/galvanizados

    • Fusión controlada en hornos de inducción eléctrica con tratamiento de escoria

    • Análisis espectral en tiempo real para ajuste preciso de la composición química

  2. Tecnología de Moldeo y Fundición

    • Moldeo con arena verde y arena resina para precisión dimensional

    • Sistemas de alimentación/mazarotas personalizados optimizados para diferentes tipos de materiales

    • Procesos controlados de vertido y solidificación

  3. Procesamiento Post-Fundición

    • Tratamiento térmico: Recocido para hierro maleable, tratamiento de solución para acero inoxidable

    • Mecanizado: Capacidades completas de CNC para dimensiones y tolerancias críticas

    • Tratamiento superficial: Galvanizado, pasivación y recubrimientos especiales

    • Verificación de calidad: Inspección dimensional y pruebas de NDT

Características de rendimiento

  • Eficiencia de costos: El uso sostenible de materiales reduce los costos totales de producción

  • Calidad constante: Procesos controlados por ISO garantizan propiedades mecánicas confiables

  • Mayor sostenibilidad: Reducción significativa de la huella ambiental mediante el reciclaje de materiales

  • Propiedades mecánicas superiores: Excelentes relaciones resistencia-peso y durabilidad

  • Resistencia a la corrosión: Tratamientos superficiales y selección de materiales adecuados para diversos entornos

Sistema de garantía de calidad

  • Sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001:2015

  • Trazabilidad del material durante todo el proceso de producción

  • Pruebas exhaustivas: propiedades mecánicas, análisis químico, NDT

  • Verificación dimensional mediante CMM y métodos tradicionales

Aplicaciones industriales

  • Componentes automotrices y de transporte

  • Hardware para construcción y edificación

  • Piezas de Maquinaria Agrícola

  • Componentes industriales de válvulas y bombas

  • Aplicaciones generales de ingeniería y maquinaria

Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral desde la optimización del diseño hasta la producción, garantizando un rendimiento óptimo y rentabilidad para su aplicación específica. Mantenemos la certificación completa de materiales y trazabilidad, ofreciendo precios competitivos mediante una utilización eficiente de los materiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para analizar sus requisitos personalizados de fundición y descubra cómo nuestros servicios certificados ISO pueden ofrecer un valor superior para sus necesidades de componentes.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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