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Serviços de Fundição ISO Personalizados com Peças de Metal de Ferro Fundido Maleável Galvanizado e Inoxidável

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Na atual paisagem competitiva da manufatura, alcançar o equilíbrio perfeito entre qualidade, eficiência de custos e sustentabilidade é fundamental. Nossos serviços personalizados de fundição certificados ISO especializam-se em transformar diversas fontes de metais — incluindo sucata e materiais galvanizados — em componentes de alto desempenho em ferro fundido maleável e aço inoxidável. Essa abordagem integrada não só promove a responsabilidade ambiental por meio da reciclagem de materiais, mas também oferece valor excepcional e confiabilidade para uma ampla gama de aplicações industriais.

Expertise em Materiais Versáteis e Aquisição Sustentável
Utilizamos processos metalúrgicos avançados para aproveitar sucata e materiais galvanizados de forma eficaz, produzindo componentes certificados que atendem a rigorosas normas internacionais:

  • Ferro Fundido Maleável: Produzido a partir de fontes recicladas, oferece excelente usinabilidade, boa resistência ao choque e desempenho consistente (Classes ASTM A47, A197)

  • Ligas de Aço Inoxidável: Classes austeníticas (304, 316) e martensíticas (420) fabricadas com matérias-primas sustentáveis, sem comprometer a resistência à corrosão ou as propriedades mecânicas

  • Componentes de Ferro Galvanizado: Processamento especializado mantém a integridade do revestimento, garantindo estabilidade dimensional e proteção contra corrosão

Todos os materiais passam por controle rigoroso da composição química e são certificados conforme normas ISO, assegurando confiabilidade de desempenho independentemente da matéria-prima utilizada.

Metodologia Avançada de Produção
Nosso processo de fabricação certificado pela ISO integra a experiência tradicional de fundição com tecnologia moderna:

  1. Preparação do Material e Fusão

    • Classificação e preparação sistemáticas de materiais reciclados/galvanizados

    • Fusão controlada em fornos de indução elétrica com tratamento de escória

    • Análise espectral em tempo real para ajuste preciso da composição química

  2. Tecnologia de Moldagem e Fundição

    • Moldagem com areia verde e areia resina para precisão dimensional

    • Sistemas personalizados de alimentação/canais de vazão otimizados para diferentes tipos de materiais

    • Processos controlados de vazamento e solidificação

  3. Processamento Pós-Fundição

    • Tratamento térmico: recozimento para ferro maleável, tratamento de solução para aço inoxidável

    • Usinagem: capacidades completas de CNC para dimensões e tolerâncias críticas

    • Tratamento superficial: galvanização, passivação e revestimentos especiais

    • Verificação de qualidade: Inspeção dimensional e testes não destrutivos

Características de desempenho

  • Eficiência de custo: O uso sustentável de materiais reduz os custos totais de produção

  • Qualidade consistente: Processos controlados pela ISO garantem propriedades mecânicas confiáveis

  • Sustentabilidade aprimorada: Redução significativa do impacto ambiental por meio da reciclagem de materiais

  • Propriedades mecânicas superiores: Excelentes relações resistência-peso e durabilidade

  • Resistência à corrosão: Tratamentos superficiais e seleção de materiais adequados para diversos ambientes

Sistema de garantia da qualidade

  • Sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001:2015

  • Rastreabilidade dos materiais durante todo o processo de produção

  • Testes abrangentes: propriedades mecânicas, análise química, ensaios não destrutivos

  • Verificação dimensional utilizando MMC e métodos tradicionais

Aplicações na indústria

  • Componentes automotivos e de transporte

  • Hardware para construção e edificações

  • Peças de Máquinas Agrícolas

  • Componentes industriais para válvulas e bombas

  • Aplicações gerais de engenharia e máquinas

Nossa equipe técnica oferece suporte abrangente, desde a otimização de projetos até a produção, garantindo desempenho ideal e custo-efetividade para sua aplicação específica. Mantemos certificação completa dos materiais e rastreabilidade, ao mesmo tempo em que oferecemos preços competitivos por meio de uma utilização eficiente dos materiais. Contate nossa equipe de engenharia para discutir suas necessidades personalizadas de fundição e descubra como nossos serviços certificados ISO podem entregar valor superior para suas necessidades de componentes.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture
Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture
Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts supplier
Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts details
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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