66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
오늘날 경쟁이 치열한 제조 환경에서 품질, 비용 효율성 및 지속 가능성 사이의 완벽한 균형을 달성하는 것이 무엇보다 중요합니다. 당사의 맞춤형 ISO 인증 캐스팅 서비스는 폐자재 및 아연도금 소재를 포함한 다양한 금속 원료를 고품질의 가단주철 및 스테인리스강 부품으로 전환하는 데 특화되어 있습니다. 이러한 통합 접근 방식은 자원 재활용을 통해 환경 보호를 지원할 뿐만 아니라 다양한 산업 응용 분야에 뛰어난 가치와 신뢰성을 제공합니다.
다재다능한 소재 전문성 및 지속 가능한 조달
첨단 야금 공정을 활용하여 스크랩 및 아연도금 소재를 효과적으로 이용하고, 엄격한 국제 기준을 충족하는 인증 부품을 생산합니다:
구상흑연주철: 재활용 자원을 원료로 하여 제조되며 우수한 가공성, 뛰어난 충격 저항성 및 일관된 성능을 제공 (등급 ASTM A47, A197)
스테인리스강 합금: 오스테나이트계(304, 316) 및 마르텐사이트계(420) 등급으로, 지속 가능한 소재를 사용하여 부식 저항성이나 기계적 특성을 해치지 않고 제조
아연도금 철 부품: 코팅의 무결성을 유지하면서 치수 안정성과 부식 방지 기능을 보장하는 특수 공정 적용
모든 소재는 엄격한 화학 조성 관리를 거치며 ISO 기준에 따라 인증되어 원자재의 출처에 관계없이 성능 신뢰성을 보장합니다.
첨단 생산 공법
당사의 ISO 인증 제조 공정은 전통적인 주물 기술과 현대 기술을 통합하고 있습니다:
소재 준비 및 용해
스크랩/아연도금 재료의 체계적인 분류 및 준비
슬래그 처리와 함께 전기 유도 용광로에서의 제어된 용해
정밀한 성분 조절을 위한 실시간 분광 분석
성형 및 주조 기술
치수 정확도를 위한 그린 샌드 및 레진 샌드 성형
다양한 재료 유형에 최적화된 맞춤형 게이트/리저 시스템
제어된 주입 및 응고 공정
주조 후 가공
열처리: 연강철의 풀림 처리, 스테인리스의 고용 처리
가공: 중요 치수 및 공차를 위한 완전한 CNC 가공 능력
표면 처리: 아연도금, 패시베이션 및 특수 코팅
품질 검증: 치수 검사 및 비파괴 검사(NDT)
성능 특성
비용 효율성: 지속 가능한 소재 사용으로 전체 생산 비용 감소
일관된 품질: ISO 관리 프로세스를 통해 신뢰할 수 있는 기계적 특성 보장
향상된 지속 가능성: 소재 재활용을 통한 환경 영향 최소화
우수한 기계적 특성: 뛰어난 강도 대 중량 비율 및 내구성
부식 저항성: 다양한 환경에 적합한 표면 처리 및 소재 선택
품질보증 시스템
ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
생산 전 과정에서의 소재 추적성
포괄적인 시험: 기계적 특성, 화학 분석, 비파괴 검사(NDT)
CMM 및 전통적 방법을 이용한 치수 검증
산업 응용 프로그램
자동차 및 운송 부품
건축 및 건설 자재
농기계 부품
산업용 밸브 및 펌프 부품
일반 기계 공학 및 기계 응용 분야
당사의 기술 팀은 설계 최적화부터 생산까지 포괄적인 지원을 제공하여 귀하의 특정 응용 분야에 대해 최적의 성능과 비용 효율성을 보장합니다. 우리는 효율적인 재료 활용을 통해 경쟁력 있는 가격을 제공하면서도 완전한 재료 인증 및 추적 가능성을 유지합니다. 맞춤 주물 요구 사항에 대해 당사 엔지니어링 팀에 문의하시고, ISO 인증 서비스가 귀하의 부품 요구 사항에 어떻게 더 높은 가치를 제공할 수 있는지 확인해 보십시오.



재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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