В днешния конкурентен производствен пейзаж е от решаващо значение да се постигне перфектен баланс между качество, икономическа ефективност и устойчивост. Нашият специализиран център за индивидуално леене по изискванията на ISO се занимава с преработката на различни видове метални суровини – включително скрап и галванизирани материали – в високоефективни компоненти от ковка чугун и неръждаема стомана. Този комплексен подход не само подпомага опазването на околната среда чрез рециклиране на материали, но и осигурява изключителна стойност и надеждност за широк кръг промишлени приложения.
Експертност в разнообразни материали и устойчиво набавяне
Използваме напреднали металургични процеси за ефективната употреба на скрап и галванизирани материали, като произвеждаме сертифицирани компоненти, отговарящи на строги международни стандарти:
Ковък чугун: Произведен от рециклирани източници, осигурява отлична обработваемост, добра устойчивост на удар и последователни работни характеристики (класове ASTM A47, A197)
Сплави от неръждаема стомана: Австенитни (304, 316) и мартенситни (420) класове, произведени с устойчиви входни материали, без компрометиране на корозионната устойчивост или механичните свойства
Галванизирани желязни компоненти: Специализирана обработка запазва цялостта на покритието, като осигурява размерна стабилност и защита срещу корозия
Всички материали преминават строг контрол на химичния състав и са сертифицирани по стандарти ISO, осигурявайки надеждност при работа независимо от източника на материала.
Напреднала производствена методология
Нашият производствен процес, сертифициран по ISO, комбинира традиционно познание в литейното дело с модерни технологии:
-
Подготовка на материала и стопяване
Систематично сортиране и подготовка на скрап/галинговани материали
Контролирано стопяване в електрически индукционни пещи с обработка на шлаката
Спектрален анализ в реално време за прецизна корекция на химичния състав
-
Технология за формоване и леене
Формоване с зелена пясъчна и смолиста пясъчна форма за постигане на точни размери
Персонализирани системи за вливни/изложни канали, оптимизирани за различни видове материали
Контролирани процеси на наливане и затваряне
-
Обработка след леене
Термична обработка: Отпускане за ковко желязо, разтворно третиране за неръждаема стомана
Машинна обработка: Пълен спектър от CNC възможности за критични размери и допуски
Повърхностна обработка: Галванизация, пасивиране и специализирани покрития
Проверка на качеството: Измерване на размери и неразрушаващи изпитвания
Характеристики на производителността
Икономическа ефективност: Устойчивото използване на материали намалява общите производствени разходи
Постоянно качество: ISO контролирани процеси осигуряват надеждни механични свойства
Подобрена устойчивост: Значително намаляване на екологичния след чрез рециклиране на материали
Надминаващи механични свойства: Отлично съотношение между якост и тегло и дълготрайност
Устойчивост към корозия: Подходящи повърхностни обработки и подбор на материали за различни среди
Система за гаранция на качеството
Сертифицирана система за управление на качеството по ISO 9001:2015
Проследяемост на материала по целия производствен процес
Комплексни изпитвания: механични свойства, химичен анализ, неразрушаващи изпитвания
Проверка на размерите чрез CMM и традиционни методи
Промишлени приложения
Компоненти за автомобилна и транспортна индустрия
Строителни и монтажни арматури
Аграрни машинни части
Компоненти за промишлени вентили и помпи
Общи инженерни и машинни приложения
Нашият технически екип осигурява всеобхватна подкрепа от оптимизация на дизайна до производство, гарантирайки оптимална производителност и икономическа ефективност за вашето конкретно приложение. Ние поддържаме пълна сертификация и проследяване на материала, като предлагаме конкурентни цени чрез ефективно използване на материали. Свържете се с нашия инженерен екип, за да обсъдите вашите изисквания за персонализирани отливки и да разберете как нашите услуги, съответстващи на ISO, могат да осигурят по-висока стойност за вашите компонентни нужди.