СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Прилагодени леарски услуги со отпадно галванизирано ковко ливено жело и делови од нерѓоскав метал

Прилагодени леарски услуги со отпадно галванизирано ковко ливено жело и делови од нерѓоскав метал

Пregлед
Препорачани Производи

Во денешниот конкурентен производствен пејзаж, постигнувањето на совршен баланс помеѓу квалитет, трошоци и одржливост е од пресудно значење. Нашиот сервис за посебно леење сертификуван по ISO се специјализира за трансформирање на разни извори на метали – вклучувајќи отпад и галванизирани материјали – во високоперформантни компоненти од ковно леано жeleзо и нерѓавачки челик. Овој интегриран пристап не само што ја поттикнува заштитата на животната средина преку рециклирање на материјали, туку исто така обезбедува исклучителна вредност и сигурност за широк спектар на индустријски применувања.

Верзибилно знаење за материјали и одржливо набавање
Користиме напредни металуршки процеси за ефикасно користење на отпад и цинкани материјали, произведувајќи сертификувани компоненти кои ги исполнуваат строгите меѓународни стандарди:

Ковко ливено железо: Произведено од рециклирани извори, нуди одлична обработливост, добра отпорност на удар и постојано перформанси (класи ASTM A47, A197)
Легури од нерѓосувачки челик: Аустенитни (304, 316) и мартензитни (420) класи направени со употреба на одржливи материјали без да се компромитира отпорноста на корозија или механичките својства
Цинкани железни компоненти: Специјализирана обработка ја задржува целоста на преклоцот, осигурувајќи димензионална стабилност и заштита од корозија

Сите материјали минуваат строга контрола на хемиски состав и се сертификувани според ISO стандарди, осигурувајќи сигурност во перформансите без оглед на изворот на материјалот.

Напредна методологија на производство
Нашиот производствен процес сертификуван според ISO, го комбинира традиционалното знаење од леарниците со современа технологија:

Подготовка на материјал и топење
- Систематско сортирање и подготовка на отпаден/глувани материјал
- Контролирано топење во електрични индукциски пеци со третман на шлаката
- Спектрална анализа во реално време за прецизно прилагодување на хемиската составина
Технологија на леене и формирање
- Формирање со зелена пешчана и смолеста пешчана форма за точни димензии
- Прилагодени системи за улаз/излив оптимизирани за различни типови на материјали
- Контролирани процеси на полнење и затврдување
Пост-процесирање по лејката
- Термичка обработка: Отпаљување за ковкаст жeleзо, третман на раствор за нерѓосувачки
- Машинска обработка: Полн CNC капацитет за критични димензии и допуштени отстапувања
- Површинска обработка: Галванизација, пасивирање и специјални преклопни слоеви
- Проверка на квалитет: Контрола на димензии и испитување со неразорни методи

Карактеристики на изведба

Економичност: Трајна употреба на материјали намалува вкупни производни трошоци
Постојан квалитет: ISO-контролирани процеси осигуруваат по dependable механички својства
Подобрена одржливост: Значително намалување на еколошкиот отпечаток преку рециклирање на материјали
Извонредни механички својства: Одличен однос меѓу јачина и тежина и долготрајност
Отпорност на корозија: Соодветни површински третмани и избор на материјал за различни средини

Систем за осигурување на квалитет

Систем за управување со квалитет сертификуван според ISO 9001:2015
Трагливост на материјалите во текот на производниот процес
Комплетно испитување: механички својства, хемиска анализа, неразорни испитувања
Димензионална верификација со CMM и традиционални методи

Промишлени Апликации

Автомобилски и транспортни компоненти
Градежни и градежни прибори
Делови за земјоделска машинерија
Компоненти за индустријски вентили и пумпи
Општи инженерски и машински применувања

Нашиот технички тим обезбедува комплексна поддршка од оптимизација на дизајнот до производството, осигурувајќи оптимални перформанси и стапка на цена за вашата специфична примена. Одржуваме целосна сертификација и следливост на материјали, притоа нудејќи конкурентни цени преку ефикасно користење на материјали. Контактирајте го нашиот инженерски тим за да разговарате за вашите барања за посебни леани компоненти и да откриете како нашите услуги со ISO сертификација можат да обезбедат повисока вредност за вашите потреби од делови.

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts manufacture

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts supplier

Материјал	Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии	Порачано
Третман на Површината	Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника	лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација	ISO9001:2015
OEM	Прифати
Формат на цртежот	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја	Порачано
Апликација	Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации

Custom Iso Casting Services with Scrap Galvanized Malleable Cast Iron Stainless Metal Parts details

Кои сме ние

Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.

Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.

Производствен капацитет

100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.