주조 서비스 다이내모 풀리, 발전기 풀리

당사의 전문 주조 서비스는 높은 성능을 요구하는 동력 전달 시스템에서 신뢰성 있게 작동하도록 설계된 고품질 다이내모 풀리 및 제너레이터 풀리를 제공합니다. 첨단 주조 기술과 정밀 가공 역량을 활용하여 벨트 정렬을 최적화하고, 효율적인 동력 전달을 보장하며, 자동차, 산업용 장비 및 에너지 분야 등 다양한 응용 분야에서 지속적인 작동 스트레스를 견딜 수 있는 풀리를 제조합니다.

탁월한 성능을 위한 엔지니어링 소재
우리는 특정 용도와 성능 기준에 따라 소재를 선정합니다:

• 알루미늄 합금(A356-T6, 356-T6): 고속 응용 분야에 적합한 뛰어난 강도 대 중량 비율, 우수한 내식성 및 향상된 열 방출 특성을 제공합니다

• 연성 철 (65-45-12, 80-55-06): 뛰어난 마모 저항성, 우수한 가공성 및 과중한 하중 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다

• 회주철 (Class 35, Class 40): 표준 응용 분야에 적합한 우수한 진동 감쇠 특성과 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다
  모든 재료는 스펙트로그래픽 분석 및 기계적 시험을 포함한 엄격한 품질 검증을 거쳐 일관된 성능과 내구성을 보장합니다

최적화된 성능 특성
당사의 주조 풀리는 뛰어난 운전 성능을 보여줍니다:

• 진동 없는 작동을 위한 ISO G6.3 기준 동적 밸런싱

• 작동 하중에서 10^7 사이클 이상의 높은 피로 저항성

• 벨트 마찰 및 환경 요인에 대한 뛰어난 마모 저항성

• 정밀한 그루브 형상으로 벨트 접촉 및 정렬 상태를 최적으로 유지

• 운전 온도 범위 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지하는 열적 안정성

• 다양한 환경 조건에 적합한 부식 저항성

통합된 제조 프로세스
포괄적인 생산 방법론은 모든 단계에서 품질을 보장합니다:

패턴 및 몰드 개발:

• 정밀한 그루브 프로파일을 위한 CAD/CAM 엔지니어링 패턴 시스템

• 치수 정확도를 보장하는 CNC 가공 패턴

• 인치당 ±0.015"의 허용오차를 유지하는 수지 결합 샌드 몰드

주조 작업:

• 가스 포획을 방지하는 제어된 분위기 용해

• 정밀한 주입 온도 관리 ±25°F

• 일관성을 보장하는 자동 성형 시스템

• 실시간 프로세스 모니터링 및 문서화

가공 및 마무리:

• 정밀한 내경 치수를 위한 CNC 선반 및 보링 가공

• 프로파일 정확도를 유지하는 전문 그루브 가공

• 진동 응력을 최소화하기 위한 다이내믹 밸런싱

• 페인팅 및 도금을 포함한 표면 처리 옵션

품질보증 프로토콜
모든 풀리는 포괄적인 검증 절차를 거칩니다:

• CMM 시스템을 사용한 치수 검증

• 재료 성분 인증

• 기계적 특성 테스트

• 비파괴 검사

• 시뮬레이션 조건 하에서의 성능 테스트

산업 응용
당사의 풀리는 여러 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다:

• 자동차: 알터네이터 풀리, 크랭크샤프트 풀리 및 액세서리 구동 시스템

• 산업기계: 동력 전달 시스템 및 컨베이어 드라이브

• 에너지 생성: 백업 전원 시스템용 발전기 풀리

• 농업 기계 장비: 농기계 및 기계류용 구동 풀리

기술 사양

• 크기 범위: 지름 3-24인치

• 하중 용량: 최대 50파운드

• 보어 공차: H7 표준

• 그루브 프로파일: SAE 표준 준수

• 표면 마감: 주조 시 125-250 μin

경쟁 우위

• 최적화된 풀리 설계를 위한 엔지니어링 지원

• 특정 적용 요구사항을 위한 맞춤형 솔루션

• 프로토타입에서 대량 생산까지 유연한 생산 규모

• 완전한 추적성 및 품질 문서 제공

• 동력 전달 부품에 대한 기술 전문성

금속 가공 기술과 정밀 제조 분야의 전문성을 바탕으로, 핵심 동력 전달 시스템에서 신뢰성 있는 성능을 보장하는 다이내모 및 발전기 풀리를 제공합니다. 설계에서 생산까지 일관된 통합 접근 방식을 통해 정확한 사양을 충족하는 부품을 보장하며, 다양한 산업 분야의 엄격한 요구 조건을 만족하는 내구성 높은 솔루션을 제공합니다.