Støpeservicer Dynamo-pulley Generator-pulley

Våre spesialiserte støpetjenester leverer høytytende dynamotamburer og generatortamburer utformet for pålitelighet i krevende kraftoverføringssystemer. Ved hjelp av avanserte støpeteknologier og presisjonsmaskinering produserer vi tamburer som sikrer optimal beltoppforing, effektiv kraftoverføring og tåler kontinuerlige driftsbelastninger i bilindustri, industrielle applikasjoner og energisektoren.

Tekniske Materialer for Overlegen Ytelse
Vi velger materialer basert på spesifikke bruksområder og ytelseskriterier:

• Aluminiumslegeringer (A356-T6, 356-T6): Gir utmerket styrke-til-vekt-forhold, overlegen korrosjonsbestandighet og forbedret varmeavledning for høyhastighetsapplikasjoner

• Sfærisk jern (65-45-12, 80-55-06): Gir eksepsjonell slitasjebestandighet, god bearbeidbarhet og pålitelig ytelse under tunge belastninger

• Gråt jern (klasse 35, klasse 40): Tilbyr overlegne vibrasjonsdempingsegenskaper og kostnadseffektive løsninger for standardapplikasjoner
  Alle materialer gjennomgår omfattende kvalitetsverifikasjon, inkludert spektrografisk analyse og mekanisk testing, for å sikre konsekvent ytelse og holdbarhet.

Optimaliserte ytelseegenskapar
Våre treskar demonstrerer eksepsjonelle driftsegenskaper:

• Dynamisk balansering i henhold til ISO G6.3-standard for vibrasjonsfri drift

• Høy slitfasthet som overstiger 10^7 sykluser ved driftsbelastninger

• Utmerket slitasjebestandighet mot båndfriksjon og miljøpåvirkninger

• Presisjonsforskåret profiler som sikrer optimal båndkontakt og justering

• Termisk stabilitet som opprettholder dimensjonell integritet over driftstemperaturer

• Korrosjonsbestandighet egnet for ulike miljøforhold

Integrert produksjonsprosess
Vår omfattende produksjonsmetodikk sikrer kvalitet i hver enkelt fase:

Mønster- og formutvikling:

• CAD/CAM-prosesser for nøyaktige groov profiler

• CNC-maskinerte mønstre som sikrer dimensjonell nøyaktighet

• Harpet sandformer med toleranse på ±0,38 mm per tomme

Støpeoperasjoner:

• Kontrollert atmosfære ved smelting for å hindre gassinnestengning

• Nøyaktig styring av poursmeltetemperatur ±14 °C

• Automatiserte formsystemer som sikrer konsekvens

• Sanntidsprosessovervåkning og dokumentasjon

Maskinering og ferdigbehandling:

• CNC-svinging og boring for nøyaktige borstørrelser

• Spesialisert grovemaskinering som opprettholder profilnøyaktighet

• Dynamisk balansering for å minimere vibrasjonsbelastninger

• Overflatebehandlingsalternativer inkludert maling og belagning

Kvalitetssikringsprotokoll
Hver tett gjennomgår omfattende validering:

• Dimensjonskontroll ved bruk av CMM-systemer

• Sertifisering av materiale sammensetning

• Mekanisk egenskapstesting

• Ikke-destruktiv undersøkelse

• Ytetesting under simulerte forhold

Industrielle Anvendelser
Våre tetter har kritiske funksjoner i flere sektorer:

• Bilindustri: Alternatortetter, krumtapakseltepper og tilbehørsdrevssystemer

• Industriell maskineri: Kraftoverføringssystemer og transportbånddrev

• Energifremstilling: Generatortetter for reservekraftsystemer

• Jordbruksutstyr: Drivhjul for verktøy og maskiner

Tekniske spesifikasjonar

• Størrelsesområde: 3–24 tommer diameter

• Vektkapasitet: Opptil 50 pund

• Aksel toleranse: H7 standard

• Fureprofil: I samsvar med SAE-standard

• Overflatebehandling: 125–250 μin støpt overflate

Konkurransemessige fordelar

• Ingenstøtte for optimalisert hjuldesign

• Tilpassede løsninger for spesifikke bruksområder

• Fleksible produksjonsvolum fra prototyper til masseproduksjon

• Full sporbarhet og kvalitetsdokumentasjon

• Teknisk ekspertise innen kraftoverføringskomponenter

Ved å utnytte vår ekspertise innen metallurgi og presisjonsproduksjon, leverer vi dynamo- og generatorremskiver som sikrer pålitelig ytelse i kritiske kraftoverføringssystemer. Vårt integrerte arbeidsmåte fra design til produksjon garanterer komponenter som oppfyller nøyaktige spesifikasjoner, samtidig som vi gir varige løsninger for krevende applikasjoner over flere industrier.