ливење вентилског погона од нерђајућег челика 316 методом губљеног модела – премијум ливара

U sistemima za rukovanje tečnostima gde su pouzdanost i otpornost na koroziju od ključnog značaja, ulivni ventilski rotor od nerđajućeg čelika 316 predstavlja vrhunac precizne proizvodnje. Proizveden putem premium usluga livenja u livnici, ovaj ključni sastavni deo pumpe kombinuje izuzetna metalurška svojstva sa složenim mogućnostima dizajna kako bi osigurao neosporne performanse u zahtevnim hemijskim, morskim i industrijskim primenama.

Напређена материјална својства
nerđajući čelik 316 posebno je projektovan za izazovne uslove i nudi:

• Izuzetna otpornost na hloride: Sadržaj molibdena (2-3%) obezbeđuje izvrsnu otpornost na pitting i koroziju u rupama u slanoj vodi i hemijskim sredinama

• Performanse na visokim temperaturama: Održava strukturnu celovitost i otpornost na koroziju na povišenim temperaturama do 800°C

• Izuzetna mehanička čvrstoća: Zatezna čvrstoća od najmanje 515 MPa i čvrstoća pri tečenju od najmanje 205 MPa osiguravaju izdržljivost pod radnim opterećenjima

• Superiorna zavarivost i obradivost: Omogućava fleksibilnost u dizajnu i mogućnost popravke kada je potrebno

Precizni postupak livenja u kokile
Naš metod proizvodnje integriše napredne livničke tehnike sa strogom kontrolom kvaliteta:

1. Израда модела

   • Livenje pod pritiskom preciznih vosanih modela uz upotrebu aluminijumskih kalupa

   • Sklopka modela na sistema za ulivanje radi efikasne proizvodnje

2. Gradnja ljuske

   • Višestruke keramičke prevlake nanete sistemom lepkova na bazi silikatnog zola

   • Kontrolisano sušenje između slojeva kako bi se osigurala čvrstoća oplatače

   • Konačna debljina oplatače optimizovana u odnosu na veličinu i složenost komponente

3. Operacije livenja

   • Topljenje u kontrolisanoj atmosferi pomoću indukcionih peći

   • Precizno livenje na optimalnim temperaturama (1500-1550°C)

   • Kontrolisana solidifikacija radi smanjenja skupljanja i poroznosti

4. Обрада након ливања

   • Аутоматско уклањање омотача и операције исецања

   • Rastvorno žarenje na 1050-1150°C sa brzim gašenjem

   • Precizna obrada kritičnih dimenzija i uravnoteženje

Кључни предности перформанси

• Hidraulična efikasnost: Optimizovani profili lopatica i kvalitet površine (Ra 3,2μm ili bolje) maksimalno poboljšavaju dinamiku fluida

• Otpornost na kavitaciju: Gusta mikrostruktura i precizna geometrija minimalizuju oštećenja usled erozije

• Otpornost na koroziju: Nadmoćan rad u kiselim, alkalnim i slanim sredinama

• Dimenziona tačnost: Uzane tolerancije (±0,13 mm po 25 mm) osiguravaju savršeno naleganje i funkcionalnost

Протокол осигурања квалитета

• Sertifikat materijala prema standardima ASTM A743/A744

• Provera dimenzija korišćenjem optičke CMM tehnologije

• Тест течним пенетрантом за детектовање површинских недостатака

• Radiografski pregled za unutrašnju kontrolu kvaliteta

• Dinamičko uravnoteženje prema ISO 1940 G6.3 standardima

• Hidrostatičko testiranje i validacija performansi

Industrijske primene
Naši 316 nepropusni čelični ventilatori imaju ključne funkcije u:

• Hemijska obrada: Pumpe za rukovanje kiselinama i alkalijima, sistemi cirkulacije reaktora

• Marina i Offshore: Pumpe za hlađenje morskom vodom, balastni sistemi, oprema za gašenje požara

• Farmaceutska proizvodnja: Sistemi za prenos visokokvalitetnih tečnosti

• Obrada vode: Hlorisana voda i aplikacije doziranja hemikalija

• Nafta i gas: Rukovanje proizvodnom vodom i sistemi za inicijalno doziranje hemikalija

Tehnička premošć

• Mikrostrukturna celovitost: Finozrnasta, homogena struktura slobodna od uključenja

• Kvalitet površine: Izuzetna površina direktno iz livenja, smanjuje potrebu za sekundarnim operacijama

• Сложеност дизајна: Могућност производње сложених геометрија лопатица и танких пресека

• Конзистентност материјала: Контролисана хемијска композиција која осигурава поузданост од серије до серије

Кроз наша премијум услуге ливења у песку, испоручујемо 316 нерђајуће челичне пумпне турбине које комбинују отпорност на корозију са хидрауличном ефикасношћу. Наши инжењерски капацитети обезбеђују компоненте које издржавају најагресивније радне услове, а при том задржавају оптималне перформансе током целокупног ваздужа. Поступак ливења у калупу гарантује димензионалну прецизност и квалитет површине неопходан за ефикасно руковање флуидима, чинећи ове турбине идеалним избором за критичне примене пумпања у више индустрија.