turbina valvola in acciaio inossidabile 316 per fusione a cera persa - Servizi di fusione premium

Nei sistemi di gestione dei fluidi in cui affidabilità e resistenza alla corrosione sono fondamentali, la girante della valvola in acciaio inossidabile 316 realizzata mediante fusione a cera persa rappresenta il massimo della produzione di precisione. Prodotto attraverso servizi premium di fonderia, questo componente essenziale della pompa unisce proprietà metallurgiche superiori a capacità di progettazione complesse, offrendo prestazioni insuperabili in applicazioni chimiche, marine ed industriali impegnative.

Proprietà Avanzate dei Materiali
l'acciaio inossidabile 316 è specificamente progettato per ambienti difficili e offre:

• Eccezionale resistenza ai cloruri: il contenuto di molibdeno (2-3%) garantisce una superiore resistenza alla corrosione pitting e interstiziale in ambienti salini e chimici

• Prestazioni ad alta temperatura: mantiene l'integrità strutturale e la resistenza alla corrosione a temperature elevate fino a 800°C

• Eccellente resistenza meccanica: una resistenza a trazione minima di 515 MPa e una resistenza allo snervamento minima di 205 MPa assicurano durata sotto stress operativi

• Ottima saldabilità e formabilità: consente flessibilità progettuale e capacità di riparazione quando necessario

Processo di laminato a investimento precisione
La nostra metodologia produttiva integra tecniche avanzate di fusione con un rigoroso controllo qualità:

1. Creazione del modello

   • Stampaggio a iniezione di modelli in cera precisi mediante utensili in alluminio

   • Assemblaggio dei modelli sui sistemi di alimentazione per una produzione efficiente

2. Costruzione della Guscia

   • Applicazione multipla di rivestimenti ceramici mediante sistemi leganti a base di silice colloidale

   • Essiccazione controllata tra un rivestimento e l'altro per garantire l'integrità dello stampo

   • Spessore finale dello stampo ottimizzato in base alle dimensioni e alla complessità del componente

3. Operazioni di fusione

   • Fusione in atmosfera controllata mediante forni a induzione

   • Versamento di precisione a temperature ottimali (1500-1550°C)

   • Solidificazione controllata per minimizzare ritiro e porosità

4. Processi post-fusione

   • Rimozione automatica della calotta e operazioni di taglio

   • Tempra di solubilizzazione a 1050-1150°C seguita da raffreddamento rapido

   • Lavorazione meccanica di precisione delle dimensioni critiche e bilanciatura

Principali vantaggi prestazionali

• Efficienza idraulica: profili delle pale e finiture superficiali ottimizzati (Ra 3,2μm o migliori) massimizzano la dinamica dei fluidi

• Resistenza alla cavitazione: microstruttura densa e geometria precisa riducono al minimo i danni da erosione

• Resistenza alla corrosione: prestazioni superiori in ambienti acidi, alcalini e salini

• Precisione dimensionale: tolleranze strette (±0,13 mm ogni 25 mm) garantiscono un accoppiamento e un funzionamento perfetti

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Certificazione del materiale secondo gli standard ASTM A743/A744

• Verifica dimensionale mediante tecnologia CMM ottica

• Prova con liquido penetrante per il rilevamento di difetti superficiali

• Esame radiografico per l'assicurazione della qualità interna

• Bilanciamento dinamico secondo gli standard ISO 1940 G6.3

• Prova idrostatica e validazione delle prestazioni

Applicazioni industriali
Le nostre giranti valvole in acciaio inossidabile 316 svolgono funzioni critiche in:

• Processi chimici: Pompe per il trattamento di acidi e alcali, sistemi di circolazione per reattori

• Marino e Offshore: Pompe per acqua di mare, sistemi di zavorra, attrezzature antincendio

• Produzione farmaceutica: Sistemi per il trasferimento di fluidi ad alta purezza

• Trattamento dell'acqua: Applicazioni con acqua clorata e dosaggio di prodotti chimici

• Olio e gas: Gestione dell'acqua di produzione e sistemi di iniezione chimica

Supremazia Tecnica

• Integrità microstrutturale: Struttura fine e omogenea, priva di inclusioni

• Qualità superficiale: Superficie eccellente direttamente dalla colata, riducendo la necessità di operazioni secondarie

• Complessità del design: capacità di produrre geometrie complesse delle pale e sezioni sottili

• Coesione del materiale: chimica controllata che garantisce affidabilità da lotto a lotto

Attraverso i nostri Servizi Premium di Fusione in Officina, forniamo giranti valvole in acciaio inossidabile 316 che uniscono resistenza alla corrosione ed efficienza idraulica. La nostra esperienza ingegneristica assicura componenti in grado di resistere alle condizioni operative più aggressive mantenendo prestazioni ottimali per tutta la durata di servizio. Il processo di fusione a cera persa garantisce la precisione dimensionale e la qualità superficiale necessarie per un efficiente trattamento dei fluidi, rendendo queste giranti la scelta ideale per applicazioni di pompaggio critico in diversi settori industriali.