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GETTITO IN GHISA

Cambi meccanici per alloggiamento della trasmissione con trasmissione di potenza

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei sistemi industriali di trasmissione di potenza, i cambi rappresentano componenti fondamentali che convertono e controllano l'energia meccanica tra motori primi e apparecchi azionati. La nostra produzione specializzata si concentra su cambi per attrezzature meccaniche e alloggiamenti della trasmissione progettati per una trasmissione affidabile della potenza in svariate applicazioni industriali. Questi sistemi integrati combinano ingranaggi di precisione con strutture resistenti degli alloggiamenti per offrire prestazioni ottimali, efficienza e lunga durata in condizioni operative gravose.

Eccellenza dei materiali e caratteristiche prestazionali
I nostri cambi utilizzano materiali di alta qualità, tra cui acciai legati cementati (20CrMnTi, 20CrMnMo) per le ruote dentate e ghisa grigia ad alta resistenza (G3000-G3500) o ghisa sferoidale (50007-60003) per i carter della trasmissione. Le ruote dentate cementate raggiungono una durezza superficiale di 58-62 HRC con tenacità del cuore che mantiene 30-40 HRC, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e una resistenza alla fatica da flessione superiore a 800 MPa. I nostri carter in ghisa offrono elevate capacità di smorzamento delle vibrazioni e resistenza alla compressione (800-1100 MPa), garantendo stabilità dimensionale sotto carichi elevati. Queste combinazioni di materiali consentono capacità di coppia da 500 Nm a 50.000 Nm con fattori di servizio da 1,5 a 2,0, supportando un funzionamento continuo in ambienti industriali gravosi.

Processo di produzione di precisione
La nostra produzione integrata inizia con la dentatura degli ingranaggi mediante processi di fresatura, stampaggio e rettifica che raggiungono livelli di qualità AGMA da 10 a 12. Il trattamento termico mediante cementazione e tempra a induzione garantisce proprietà ottimali dei denti dell'ingranaggio con profondità di cedimento comprese tra 0,5 e 2,0 mm. La produzione dei carter impiega una moderna fusione in sabbia con sistemi di modellazione legati a resina, mantenendo l'accuratezza dimensionale entro ±0,001 pollici per pollice. La lavorazione di precisione su centri di tornitura e centri di lavoro CNC assicura tolleranze dei fori dei cuscinetti entro gli standard IT7 e la perpendicolarità delle superfici di montaggio degli ingranaggi entro 0,0005 pollici per pollice. L'assemblaggio finale prevede la verifica dell'allineamento laser e test completi a carico per convalidare le specifiche prestazionali.

Applicazioni Industriali Complete
I nostri riduttori per attrezzature meccaniche svolgono funzioni fondamentali in diversi settori industriali. Nella produzione pesante, i nostri componenti vengono utilizzati per azionamenti di laminatoi, riduttori per estrusori e macchinari per la lavorazione. Le applicazioni nel settore della movimentazione materiale includono azionamenti per nastri trasportatori, meccanismi di sollevamento e unità di traslazione per gru. Il settore delle energie rinnovabili impiega i nostri riduttori nei sistemi di pitch e yaw delle turbine eoliche, mentre le operazioni minerarie fanno affidamento sui nostri prodotti per gli azionamenti dei frantumi e i sistemi di trasporto. Altre applicazioni comprendono riduttori marini per propulsione, trasmissioni per macchinari agricoli e riduttori specializzati per impianti di lavorazione dell'acciaio che richiedono una trasmissione di potenza affidabile anche in condizioni operative estreme.

Collabora con la nostra esperienza manifatturiera per cambi di velocità per attrezzature meccaniche che uniscono ingegneria di precisione a una costruzione robusta. Il nostro approccio integrato, dalla produzione dei componenti all'assemblaggio finale, garantisce soluzioni di trasmissione di potenza che massimizzano l'efficienza operativa, riducono le esigenze di manutenzione e offrono un servizio affidabile in svariate applicazioni industriali, supportate da documentazione tecnica completa e validazione delle prestazioni.

Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission supplier
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Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission factory
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission supplier
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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