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EISENSCHALE GIESSEN

Mechanische Gerätegetriebe für Getriebgehäuse mit Leistungsübertragung

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In industriellen Antriebssystemen stellen Getriebe die grundlegenden Komponenten dar, die mechanische Energie zwischen Antriebsmaschinen und angetriebenen Geräten umwandeln und steuern. Unser spezialisierter Herstellungsprozess konzentriert sich auf mechanische Ausrüstungsgetriebe und Getriebgehäuse, die für eine zuverlässige Leistungsübertragung in verschiedenen industriellen Anwendungen entwickelt wurden. Diese integrierten Systeme kombinieren präzise Zahnradgetriebe mit robusten Gehäusekonstruktionen, um unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen optimale Leistung, Effizienz und Langlebigkeit sicherzustellen.

Materialgüte und Leistungsmerkmale
Unsere Getriebe verwenden hochwertige Materialien, darunter einsatzgehärtete legierte Stähle (20CrMnTi, 20CrMnMo) für die Zahnräder sowie hochfeste Graugusswerkstoffe (G3000-G3500) oder Temperguss (50007-60003) für die Getriebehäusungen. Die einsatzgehärteten Zahnräder erreichen eine Oberflächenhärte von 58–62 HRC bei einer Kerntoughness von 30–40 HRC, wodurch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine Biegeermüdungsfestigkeit von über 800 MPa gewährleistet wird. Unsere Gusshäusungen bieten eine hervorragende Schwingungsdämpfung und Druckfestigkeit (800–1100 MPa) und stellen so die Maßhaltigkeit unter hohen Belastungen sicher. Diese Materialkombinationen ermöglichen Drehmomentkapazitäten von 500 Nm bis 50.000 Nm bei Einsatzfaktoren von 1,5–2,0 und unterstützen einen Dauerbetrieb in rauen industriellen Umgebungen.

Präzisionsherstellung
Unsere integrierte Fertigung beginnt mit der CNC-Zahnradbearbeitung unter Verwendung von Wälzfräsen, Stoßfräsen und Schleifverfahren, die AGMA-Qualitätsstufen 10–12 erreichen. Die Wärmebehandlung durch Aufkohlen und induktives Härten gewährleistet optimale Zahnradzahneigenschaften mit Randschichttiefen von 0,5–2,0 mm. Bei der Gehäusefertigung kommt ein fortschrittliches Sandgussverfahren mit harzgebundenen Formsystemen zum Einsatz, das die Maßhaltigkeit innerhalb von ±0,001 Zoll pro Zoll sicherstellt. Die Präzisionsbearbeitung auf CNC-Bohrwerken und Bearbeitungszentren gewährleistet Toleranzen der Lagerbohrungen nach IT7-Norm und Senkrechtigkeit der Zahnrad-Montageflächen innerhalb von 0,0005 Zoll pro Zoll. Die Endmontage umfasst die Laser-Ausrichtungsprüfung und umfassende Tests unter Belastung, um die Leistungsparameter zu validieren.

Umfassende industrielle Anwendungen
Unsere mechanischen Getriebe für Maschinen erfüllen zentrale Funktionen in mehreren Branchen. In der Schwerindustrie werden unsere Komponenten für Walzstraßenantriebe, Extrudergetriebe und Verarbeitungsmaschinen eingesetzt. Anwendungen im Bereich Materialhandhabung umfassen Förderantriebe, Hebevorrichtungen und Laufwerke für Krane. Im Bereich erneuerbare Energien kommen unsere Getriebe in Windkraftanlagen für Pitch- und Yaw-Systeme zum Einsatz, während Bergbauunternehmen unsere Produkte für Brecherantriebe und Fördersysteme nutzen. Weitere Anwendungen sind Marinegetriebe für Schiffsantriebe, Getriebe für landwirtschaftliche Maschinen sowie spezialisierte Getriebe für Stahlverarbeitungsanlagen, die eine zuverlässige Leistungsübertragung unter extremen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Gehen Sie eine Partnerschaft mit unserer Fertigungsexpertise für mechanische Getriebe ein, die präzise Konstruktion mit robuster Bauweise kombinieren. Unser integrierter Ansatz – von der Komponentenfertigung bis zur Endmontage – gewährleistet Antriebslösungen, die die betriebliche Effizienz maximieren, den Wartungsaufwand reduzieren und zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl industrieller Anwendungen sicherstellen, begleitet von umfassender technischer Dokumentation und Leistungsvalidierung.

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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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