Componenti OEM per turbocompressore auto, tubo collettore motore per turbocompressore, servizi di fusione

Per i produttori automobilistici OEM che richiedono prestazioni affidabili in condizioni estreme, i nostri servizi specializzati di fusione del tubo collettore del turbocompressore offrono soluzioni progettate con precisione, in grado di resistere agli ambienti operativi più gravosi. Combiniamo competenze metallurgiche avanzate con processi produttivi sofisticati per realizzare componenti che soddisfano gli elevati standard del settore automobilistico in termini di prestazioni e durata.

Ingegneria avanzata dei materiali
Utilizziamo leghe ad alte prestazioni specificamente formulate per applicazioni di turbocompressori:

• Acciai inossidabili resistenti al calore (AISI 304H, 321H, 316L) che offrono un'elevata resistenza all'ossidazione e una notevole resistenza meccanica a temperature elevate

• Ghisa duttile al silicio molibdeno (SiMo 4.5/5.0) che garantisce una superiore resistenza alla fatica termica e resistenza al fluage

• Superleghe ad alto contenuto di nichel (Inconel 713C, X-750) per applicazioni a temperature estreme superiori ai 950°C
  Tutti i materiali sono sottoposti a rigorose analisi chimiche e test meccanici per garantire prestazioni costanti tra diversi lotti di produzione.

Processo di produzione di precisione
Il nostro approccio integrato alla produzione assicura una qualità ottimale dei componenti:

1. Tecnologia di stampaggio a shell - Produce geometrie complesse con pareti sottili, eccellente stabilità dimensionale e alta qualità della finitura superficiale

2. Processo di fusione a cera persa - Consente di realizzare passaggi interni complessi e interfacce precise della turbina con minimi requisiti di lavorazione meccanica

3. Lavorazione a controllo numerico - Elaborazione completa CNC di flange di montaggio, aperture del wastegate e interfacce sensori con controllo rigoroso delle tolleranze

4. Trattamento termico completo - Processi di solubilizzazione e invecchiamento per ottimizzare la microstruttura del materiale e le proprietà meccaniche

Vantaggi delle prestazioni

• Elevata resistenza alla fatica termica - Resiste ai cicli termici ripetuti da temperatura ambiente a temperature operative superiori a 800 °C

• Eccellente resistenza al ritiro viscoelastico (creep) - Mantiene l'integrità strutturale durante il funzionamento continuo ad alta temperatura

• Ottimizzazione della dinamica dei fluidi - Superfici fuse lisce e geometrie precise riducono al minimo la restrizione dei gas di scarico

• Migliorata resistenza all'ossidazione - Formulazioni speciali di leghe resistenti al degrado causato dai gas di scarico caldi e corrosivi

• Durabilità comprovata - Test approfonditi di validazione confermano l'affidabilità a lungo termine in condizioni reali

Controllo di Qualità
Il nostro sistema completo di gestione della qualità include:

• Verifica dimensionale in processo mediante macchine coordinate di misura

• Ispezione con liquidi penetranti e radiografica per il rilevamento di difetti

• Prove di pressione e validazione su banco flussaggio dei componenti finiti

• Certificazione dei materiali e tracciabilità lungo tutta la catena di fornitura

Applicazioni industriali

• Motori turboalimentati per veicoli passeggeri

• Trazione diesel per veicoli commerciali

• Applicazioni ad alte prestazioni e da competizione

• Sistemi turbocompressori per uso industriale e marino

In qualità di fornitore OEM affermato, manteniamo la piena certificazione IATF 16949 e supportiamo requisiti specifici del cliente, dalla realizzazione del prototipo alla produzione in grande serie. Contatti il nostro team di ingegneria per discutere le sue esigenze relative ai componenti del turbocompressore e scoprire come la nostra esperienza nella fusione possa migliorare le prestazioni della sua trasmissione meccanica.