В промышленных системах передачи мощности коробки передач являются основными компонентами, которые преобразуют и регулируют механическую энергию между первичным двигателем и ведомым оборудованием. Наше специализированное производство сосредоточено на изготовлении коробок передач и корпусов трансмиссий для механического оборудования, предназначенных для надежной передачи мощности в различных промышленных приложениях. Эти интегрированные системы объединяют точные зубчатые передачи с прочными конструкциями корпусов, обеспечивая оптимальную производительность, эффективность и долговечность в тяжелых условиях эксплуатации.
Превосходство материалов и характеристики производительности
Наши коробки передач изготавливаются из высококачественных материалов, включая легированные стали с цементацией (20CrMnTi, 20CrMnMo) для зубчатых колёс и высокопрочный серый чугун (G3000-G3500) или ковкий чугун (50007-60003) для корпусов трансмиссий. Зубчатые колёса с цементацией имеют твёрдость поверхности 58–62 HRC при вязкости сердцевины 30–40 HRC, что обеспечивает исключительную износостойкость и прочность на изгиб более 800 МПа. Наши чугунные корпуса обладают превосходной способностью гашения вибраций и высокой прочностью на сжатие (800–1100 МПа), гарантируя стабильность размеров под значительными нагрузками. Такое сочетание материалов позволяет обеспечивать передаваемый крутящий момент от 500 Н·м до 50 000 Н·м с коэффициентами эксплуатации 1,5–2,0, обеспечивая непрерывную работу в тяжёлых промышленных условиях.
Точный процесс производства
Наш интегрированный производственный процесс начинается с фрезерной обработки зубчатых колес на станках с ЧПУ, включая методы червячного фрезерования, долбления и шлифования, позволяющие достичь качества по стандарту AGMA 10–12 классов. Термообработка, выполняемая с применением цементации и токов высокой частоты, обеспечивает оптимальные свойства зубьев шестерён с глубиной упрочнённого слоя от 0,5 до 2,0 мм. Производство корпусов осуществляется методом современного песчаного литья с использованием формовочных систем с полимерным связующим, что гарантирует точность размеров в пределах ±0,001 дюйма на дюйм. Прецизионная обработка на расточных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах обеспечивает допуски отверстий под подшипники по стандарту IT7 и перпендикулярность поверхностей монтажа зубчатых колёс в пределах 0,0005 дюйма на дюйм. Окончательная сборка включает проверку выравнивания с помощью лазера и всесторонние испытания в условиях нагрузки для подтверждения соответствия эксплуатационных характеристик заявленным параметрам.
Комплексное промышленное применение
Наши механические редукторы выполняют важнейшие функции в различных отраслях промышленности. В тяжелом машиностроении наши компоненты используются в приводах прокатных станов, экструдеров и технологического оборудования. В системах транспортировки материалов они применяются в приводах конвейеров, подъёмных механизмах и механизмах передвижения кранов. В секторе возобновляемой энергетики наши редукторы используются в системах поворота лопастей и поворота гондолы ветровых турбин, а в горнодобывающей промышленности — в приводах дробилок и конвейерных системах. Дополнительные области применения включают судовые пропульсивные редукторы, трансмиссии сельскохозяйственной техники, а также специализированные редукторы для оборудования сталеплавильного производства, требующие надёжной передачи мощности в экстремальных условиях эксплуатации.
Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим производственным опытом в области механического оборудования и редукторов, сочетающих точность инженерных решений с прочной конструкцией. Наш комплексный подход — от изготовления компонентов до окончательной сборки — обеспечивает решения в области передачи мощности, которые максимизируют эксплуатационную эффективность, снижают потребность в обслуживании и обеспечивают надежную работу в различных промышленных приложениях при поддержке полной технической документации и подтверждения характеристик.
EN
