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FONDERIE DE COQUILLES EN FER

Boîtes de vitesses pour équipements mécaniques destinées au logement de transmission avec transmission de puissance

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les systèmes industriels de transmission de puissance, les boîtes de vitesses constituent des composants fondamentaux qui convertissent et contrôlent l'énergie mécanique entre les moteurs primaires et les équipements entraînés. Notre fabrication spécialisée porte sur les boîtes de vitesses pour équipements mécaniques et les logements de transmission conçus pour assurer une transmission de puissance fiable dans diverses applications industrielles. Ces systèmes intégrés combinent des engrenages de précision avec des conceptions robustes de boîtiers afin d'offrir des performances optimales, une grande efficacité et une longue durée de vie dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nos boîtes de vitesses utilisent des matériaux de haute qualité, notamment des aciers alliés cementés (20CrMnTi, 20CrMnMo) pour les engrenages et des fontes grises à haute résistance (G3000-G3500) ou des fontes ductiles (50007-60003) pour les carter de transmission. Les engrenages cementés atteignent une dureté superficielle de 58 à 62 HRC, tandis que la ténacité du cœur reste comprise entre 30 et 40 HRC, offrant une excellente résistance à l'usure et une résistance à la fatigue par flexion supérieure à 800 MPa. Nos carters en fonte assurent une capacité supérieure d'amortissement des vibrations et une résistance à la compression (800-1100 MPa), garantissant une stabilité dimensionnelle sous charges élevées. Ces combinaisons de matériaux permettent des capacités de couple allant de 500 Nm à 50 000 Nm avec des facteurs de service de 1,5 à 2,0, assurant un fonctionnement continu dans des environnements industriels sévères.

Procédé de fabrication précis
Notre fabrication intégrée commence par le taillage d'engrenages CNC utilisant des procédés de fraisure, de profilage et de rectification permettant d'atteindre des niveaux de qualité AGMA 10 à 12. Le traitement thermique par cémentation et trempe par induction garantit des propriétés optimales des dents d'engrenage avec des profondeurs de trempe comprises entre 0,5 et 2,0 mm. La production des carter fait appel à une fonderie au sable avancée avec des systèmes de moulage liés par résine, assurant une précision dimensionnelle de ±0,001 pouce par pouce. L'usinage de précision sur des alésoirs CNC et des centres d'usinage assure des tolérances des alésages de paliers conformes à la norme IT7 et une perpendicularité des surfaces de montage des engrenages inférieure à 0,0005 pouce par pouce. L'assemblage final inclut une vérification par alignement laser et des tests complets en charge pour valider les spécifications de performance.

Applications industrielles complètes
Nos boîtes de vitesses pour équipements mécaniques assurent des fonctions essentielles dans plusieurs industries. La fabrication lourde utilise nos composants pour les entraînements de laminoirs, les boîtes de vitesses d'extrudeuses et les machines de transformation. Les applications de manutention comprennent les entraînements de convoyeurs, les mécanismes de levage et les chariots de déplacement de grues. Le secteur des énergies renouvelables utilise nos boîtes de vitesses pour les systèmes de pitch et de yaw des éoliennes, tandis que les opérations minières s'appuient sur nos produits pour les entraînements de broyeurs et les systèmes de convoyage. D'autres applications incluent les boîtes de vitesses de propulsion marine, les transmissions de machines agricoles et des boîtes de vitesses spécialisées pour équipements de traitement de l'acier nécessitant une transmission de puissance fiable dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Associez-vous à notre expertise en fabrication pour des boîtes de vitesses d'équipements mécaniques alliant ingénierie de précision et construction robuste. Notre approche intégrée, de la fabrication des composants à l'assemblage final, garantit des solutions de transmission de puissance qui maximisent l'efficacité opérationnelle, réduisent les besoins de maintenance et assurent un service fiable dans diverses applications industrielles, soutenues par une documentation technique complète et une validation des performances.

Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission supplier
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Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
Mechanical Equipment Gearboxes for Transmission Housing With Power Transmission manufacture

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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