У промислових системах передачі потужності коробки передач є основними компонентами, призначеними для перетворення та керування механічною енергією між первинним двигуном і робочим обладнанням. Наше спеціалізоване виробництво зосереджено на виготовленні коробок передач для механічного обладнання та картерів трансмісій, розроблених для надійної передачі потужності в різноманітних промислових застосуваннях. Ці інтегровані системи поєднують прецизійні зубчасті передачі з міцними конструкціями картерів, забезпечуючи оптимальну продуктивність, ефективність і довговічність у важких умовах експлуатації.
Висока якість матеріалу та експлуатаційні характеристики
Наші коробки передач використовують матеріали високоякісних марок, зокрема леговані сталі з цементацією (20CrMnTi, 20CrMnMo) для зубчастих коліс та високоміцний сірий чавун (G3000-G3500) або ковкий чавун (50007-60003) для корпусів передач. Зубчасті колеса з цементованим шаром досягають твердості поверхні 58–62 HRC при в’язкості серцевини 30–40 HRC, забезпечуючи виняткову стійкість до зношування та міцність на згин у разі втомлення понад 800 МПа. Наші чавунні корпуси мають підвищену здатність гасити вібрації та високу міцність на стиск (800–1100 МПа), що гарантує стабільність розмірів під великими навантаженнями. Такий підбір матеріалів дозволяє отримати обертові моменти від 500 Нм до 50 000 Нм із коефіцієнтами експлуатації 1,5–2,0, забезпечуючи безперебійну роботу в жорстких промислових умовах.
Процес точного виробництва
Наше інтегроване виробництво розпочинається з обробки зубчастих коліс за допомогою CNC, використовуючи процеси черв'ячного фрезерування, обпилювання та шліфування, що забезпечує якість за стандартом AGMA рівнів 10-12. Термічна обробка методом цементації та індукційного загартування забезпечує оптимальні властивості зубців з глибиною поверхневого шару 0,5–2,0 мм. Виробництво корпусів здійснюється за допомогою сучасного піщаного лиття з використанням формувальних систем із смолою, що забезпечує розмірну точність у межах ±0,001 дюйма на дюйм. Прецизійне оброблення на CNC-розточувальних верстатах та обробних центрах забезпечує допуски отворів під підшипники за стандартом IT7 та перпендикулярність поверхонь установки зубчастих коліс у межах 0,0005 дюйма на дюйм. Остаточна збірка включає перевірку вирівнювання за допомогою лазера та комплексне тестування в умовах навантаження для підтвердження експлуатаційних характеристик.
Комплексні промислові застосування
Наші редуктори для механічного обладнання виконують ключові функції в різних галузях. У важкому виробництві наші компоненти використовуються для приводів прокатних станів, екструдерних редукторів та технологічних машин. У системах транспортування матеріалів вони застосовуються як приводи конвеєрів, підйомні механізми та ходові механізми кранів. У сфері відновлюваних джерел енергії наші редуктори використовуються в системах повороту лопатей та орієнтації вітрових турбін, тоді як у гірничодобувній промисловості на них покладаються для приводів дробарок і конвеєрних систем. Додаткові сфери застосування включають суднові гребні редуктори, трансмісії сільськогосподарської техніки та спеціалізовані редуктори для обладнання з обробки сталі, які забезпечують надійну передачу потужності в екстремальних умовах експлуатації.
Співпрацюйте з нами, щоб скористатися нашим досвідом у виробництві механічного обладнання та редукторів, які поєднують прецизійне інженерне проектування з міцною конструкцією. Наш комплексний підхід — від виготовлення компонентів до остаточної збірки — забезпечує рішення для передачі потужності, які максимізують експлуатаційну ефективність, зменшують потребу у технічному обслуговуванні та забезпечують надійну роботу в різноманітних промислових застосуваннях, підкріплені повними технічними документами та підтвердженням продуктивності.
EN
