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FUNDIÇÃO DE CASCO DE FERRO

Caixas de Engrenagens para Equipamentos Mecânicos para Carcaça de Transmissão com Transmissão de Potência

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em sistemas industriais de transmissão de potência, as caixas de câmbio representam componentes fundamentais que convertem e controlam a energia mecânica entre máquinas motrizes e equipamentos acionados. Nossa fabricação especializada concentra-se em caixas de câmbio para equipamentos mecânicos e carcaças de transmissão projetadas para uma transmissão de potência confiável em diversas aplicações industriais. Esses sistemas integrados combinam engrenagens de precisão com designs robustos de carcaça para oferecer desempenho ideal, eficiência e longa durabilidade em condições operacionais exigentes.

Excelência do Material e Características de Desempenho
Nossas caixas de câmbio utilizam materiais de alta qualidade, incluindo aços-liga cementados (20CrMnTi, 20CrMnMo) para engrenagens e ferro fundido cinzento de alta resistência (G3000-G3500) ou ferro fundido nodular (50007-60003) para carcaças de transmissão. As engrenagens cementadas atingem dureza superficial de 58-62 HRC com tenacidade no núcleo mantida entre 30-40 HRC, proporcionando excepcional resistência ao desgaste e resistência à fadiga por flexão superior a 800 MPa. Nossas carcaças de ferro oferecem excelente capacidade de amortecimento de vibrações e resistência à compressão (800-1100 MPa), garantindo estabilidade dimensional sob cargas elevadas. Essas combinações de materiais permitem capacidades de torque de 500 Nm a 50.000 Nm com fatores de serviço de 1,5-2,0, suportando operação contínua em ambientes industriais severos.

Processo de fabrico de precisão
Nossa fabricação integrada começa com corte de engrenagens CNC utilizando processos de fresagem, conformação e retificação que alcançam níveis de qualidade AGMA 10-12. O tratamento térmico por cementação e têmpera por indução garante propriedades ótimas dos dentes das engrenagens, com profundidades de caixa entre 0,5 e 2,0 mm. A produção de carcaças emprega fundição em areia avançada com sistemas de moldagem com resina, mantendo a precisão dimensional dentro de ±0,001 polegadas por polegada. Usinagem de precisão em plainas de mandrilamento CNC e centros de usinagem assegura tolerâncias dos furos para rolamentos dentro dos padrões IT7 e perpendicularidade das superfícies de montagem das engrenagens dentro de 0,0005 polegadas por polegada. A montagem final incorpora verificação de alinhamento a laser e testes abrangentes sob condições de carga para validar as especificações de desempenho.

Aplicações Industriais Abrangentes
Nossas caixas de engrenagens para equipamentos mecânicos desempenham funções essenciais em múltiplos setores. A indústria pesada utiliza nossos componentes para acionamentos de laminadores, extrusoras e máquinas de processamento. As aplicações de movimentação de materiais incluem acionamentos de esteiras transportadoras, mecanismos de elevação e unidades de locomoção de guindastes. O setor de energia renovável emprega nossas caixas de engrenagens em sistemas de passo e orientação de turbinas eólicas, enquanto as operações de mineração dependem de nossos produtos para acionamentos de britadores e sistemas de transporte. Outras aplicações incluem redutores para propulsão marítima, transmissões para máquinas agrícolas e redutores especiais para equipamentos de processamento de aço que exigem transmissão confiável de potência em condições extremas de operação.

Associe-se à nossa expertise em fabricação para caixas de engrenagens de equipamentos mecânicos que combinam engenharia de precisão com construção robusta. Nossa abordagem integrada, da fabricação de componentes à montagem final, garante soluções de transmissão de potência que maximizam a eficiência operacional, reduzem os requisitos de manutenção e oferecem serviço confiável em diversas aplicações industriais, apoiadas por documentação técnica abrangente e validação de desempenho.

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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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