66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
산업용 동력 전달 시스템에서 기어박스는 원동기와 구동 장비 사이의 기계적 에너지를 변환하고 제어하는 핵심 구성 요소입니다. 당사는 다양한 산업 분야의 신뢰성 있는 동력 전달을 위해 설계된 기계 장비 기어박스 및 변속기 하우징의 전문 제조를 중심으로 운영되고 있습니다. 이러한 통합 시스템은 정밀한 기어링과 견고한 하우징 설계를 결합하여 혹독한 운전 조건에서도 최적의 성능, 효율성 및 내구성을 제공합니다.
재료의 우수성과 성능 특성
당사의 기어박스는 기어용으로 표면경화 합금강(20CrMnTi, 20CrMnMo) 및 변속기 하우징용 고품질 강도 회주철(G3000-G3500) 또는 연성 주철(50007-60003)과 같은 고품질 소재를 사용합니다. 표면경화 처리된 기어는 표면 경도 58-62 HRC, 중심부 인성은 30-40 HRC를 유지하여 뛰어난 마모 저항성과 800 MPa를 초과하는 굽힘 피로 강도를 제공합니다. 당사의 주철 하우징은 우수한 진동 흡수 성능과 800-1100 MPa의 압축 강도를 갖추고 있어 중부하 조건에서도 치수 안정성을 보장합니다. 이러한 재료 조합을 통해 500 Nm에서 50,000 Nm의 토크 용량과 1.5-2.0의 서비스 팩터를 구현하며, 혹독한 산업 환경에서도 지속적인 작동을 지원합니다.
정밀 제조 과정
당사의 통합 제조 공정은 호빙, 성형 및 연마 공법을 활용한 CNC 기어 절삭으로 시작하여 AGMA 품질 수준 10~12를 달성합니다. 카바라이징 및 유도 경화를 통한 열처리는 0.5~2.0mm의 엷은층 깊이에서 최적의 기어 이의 물성을 보장합니다. 하우징 생산에는 지수 결합 몰드 시스템을 사용하는 첨단 샌드 캐스팅 방식을 적용하여 치수 정확도를 ±0.001인치/인치 이내로 유지합니다. CNC 보링 머신 및 머시닝 센터에서의 정밀 가공을 통해 베어링 구멍 공차를 IT7 규격 이내로, 기어 장착면의 직각도를 인치당 0.0005인치 이내로 확보합니다. 최종 조립 공정에서는 레이저 정렬 검증과 부하 조건 하의 포괄적인 테스트를 수행하여 성능 사양을 검증합니다.
포괄적인 산업 응용 분야
당사의 기계 장비용 기어박스는 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 중공업 분야에서는 압연기 구동장치, 압출기 기어박스 및 가공 기계에 당사 부품이 사용됩니다. 물류 처리 장비에는 컨베이어 구동장치, 승강 장치 및 크레인 이동 유닛이 포함됩니다. 재생 가능 에너지 분야에서는 풍력 터빈의 피치 및 요 시스템에 당사의 기어박스가 적용되며, 채광 작업에서는 분쇄기 구동장치와 컨베이어 시스템에 당사 제품이 신뢰성 있게 활용됩니다. 그 외에도 해양 추진용 기어박스, 농업 기계용 변속기 및 극한 운전 조건에서도 안정적인 동력 전달이 요구되는 철강 가공 장비용 특수 기어박스 등이 있습니다.
정밀한 엔지니어링과 견고한 구조를 결합한 기계 장비 기어박스의 제조 전문성을 활용하십시오. 부품 제조에서 최종 조립에 이르는 통합적인 접근 방식을 통해 다양한 산업 분야에서 작동 효율을 극대화하고, 유지보수 요구를 줄이며, 신뢰성 있는 서비스를 제공하는 동력 전달 솔루션을 보장합니다. 또한 포괄적인 기술 문서와 성능 검증을 지원합니다.



재질 |
알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등 |
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크기 |
맞춤형 |
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표면 처리 |
분말 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극산화 |
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기술 |
레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조 |
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인증 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
수락 |
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도면 형식 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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색상 |
맞춤형 |
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응용 |
가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신 |
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