Servizio di fusione in serie da parte di un'azienda metalmeccanica: pezzi fusi in ghisa grigia/ghisa duttile

Fusione a cera persa di precisione per componenti in ferro superiori
La nostra fonderia metallica è specializzata nei servizi di fusione a cera persa per componenti in ghisa grigia e ghisa sferoidale, offrendo pezzi di precisione con straordinaria qualità superficiale e accuratezza dimensionale. Utilizzando il processo a cera persa, produciamo fusioni in ferro complesse che soddisfano i requisiti più severi in vari settori industriali, fornendo soluzioni affidabili dove prestazioni e precisione sono fondamentali.

Selezione avanzata dei materiali e relative proprietà
Offriamo capacità complete nella fusione del ferro con particolare attenzione all'eccellenza dei materiali:

Qualità di ghisa grigia:

• Classe 25 (G2500): resistenza a trazione 250 MPa, eccellente smorzamento delle vibrazioni

• Classe 30 (G3000): Resistenza a trazione 300 MPa, buona resistenza all'usura

• Classe 35 (G3500): Resistenza a trazione 350 MPa, lavorabilità superiore

• Classe 40 (G4000): Resistenza a trazione 400 MPa, proprietà meccaniche potenziate

Qualità di ghisa duttile:

• 400-18 (GGG40): Buona resistenza agli urti e allungamento

• 500-7 (GGG50): Equilibrio tra resistenza e duttilità

• 600-3 (GGG60): Alta resistenza con buona resistenza all'usura

• 700-2 (GGG70): Qualità premium per applicazioni ad alto stress

Tutti i materiali presentano una microstruttura controllata e sono sottoposti a rigorosi test metallurgici per garantire prestazioni costanti.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate
I nostri componenti in ghisa da fonderia a cera persa offrono eccezionali vantaggi operativi:

• Finitura superficiale superiore (Ra 3,2-6,3 μm) che riduce la necessità di lavorazioni successive

• Eccellente precisione dimensionale con tolleranze di ±0,005 pollici per pollice

• Buona tenuta alla pressione per applicazioni di gestione dei fluidi

• Proprietà meccaniche migliorate grazie a un controllo preciso della microstruttura

• Elevata resistenza all'usura in ambienti abrasivi

• Ottima lavorabilità per operazioni di lavorazione secondarie

Processo di laminato a investimento precisione
La nostra produzione sofisticata garantisce qualità:

Sviluppo di Percorsi

• Stampaggio per iniezione di cera con controllo preciso della temperatura

• modelli stampati in 3D per prototipazione rapida

• Assemblaggio di complessi gruppi di modelli

• Verifica della qualità delle dimensioni del modello

Costruzione della Guscia

• Applicazione di involucro ceramico multistrato

• Mantenimento di un ambiente di essiccazione controllato

• Cottura ad alta temperatura (1000°C) per una resistenza ottimale dell'involucro

• Ispessimento e test della qualità dell'involucro

Fusione e finitura

• Fusione e colata in atmosfera controllata

• Gestione precisa della temperatura (±15°C)

• Rimozione e taglio automatico dell'involucro

• Trattamento termico per migliorare le proprietà

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Ispessimento dimensionale completo mediante CMM

• Test ultrasonico per l'integrità interna

• Verifica delle Proprietà Meccaniche

• Esame della microstruttura

• Valutazione della qualità superficiale

Specificativi tecnici

• Intervallo di dimensioni del pezzo: da 0,1 kg a 50 kg

• Spessore della parete: da 3 mm a 75 mm

• Tolleranza dimensionale: CT4-CT6 secondo ISO 8062

• Finitura superficiale: Ra 3,2-12,5 μm in stato di colata

• Capacità annua: 1.200 tonnellate di getti in ghisa

Applicazioni industriali

• Componenti automobilistici e parti per trasmissioni

• Corpi valvole idrauliche e componenti per pompe

• Parti per macchinari e componenti per attrezzature

• Applicazioni per ferramenta e utensileria

• Elementi architettonici e per costruzioni

Vantaggi Competitivi

• oltre 30 anni di esperienza nella fusione della ghisa

• Progettazione completa interna degli stampi

• Supporto ingegneristico per l'ottimizzazione del design

• Volumi di Produzione Flessibili

• Certificazioni di qualità globali

I nostri servizi di fusione a cera persa per ghisa grigia e duttile uniscono competenze tradizionali di fonderia a una moderna produzione di precisione, fornendo componenti che si distinguono per prestazioni, durata e affidabilità. La superficie eccellente e la precisione dimensionale ottenute attraverso il nostro processo di fusione a cera persa riducono significativamente i costi di lavorazione meccanica, garantendo al contempo una qualità costante tra diversi lotti produttivi.