- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Haute résistance à la traction : une résistance minimale à la traction de 450 MPa garantit une capacité portante fiable
Excellente élongation : une élongation minimale de 10 % assure une résistance supérieure aux chocs et aux impacts
Amortissement vibratoire exceptionnel : absorbe efficacement les vibrations du moteur, réduit le bruit et prévient la rupture par fatigue
Bonne résistance à la corrosion : adapté aux environnements marins avec un traitement de surface approprié
Usinabilité supérieure : permet un usinage précis des surfaces de fixation et des trous de boulonnage
Fonderie précise au sable : le procédé de moulage au sable résineux maintient la précision dimensionnelle dans les normes CT8-9
Nodularisation contrôlée : un traitement avancé au magnésium assure une nodularité de 80 à 90 % pour des propriétés mécaniques optimales
Traitement thermique : les procédés de trempe et revenu atteignent la microstructure et la dureté requises (150-200 HB)
Technologie de simulation : un logiciel de simulation de fonderie évite les défauts et optimise le positionnement des masselottes
Plage de poids de moulage : 5 kg à 200 kg par support moteur
Tolérance dimensionnelle : CT8-9 selon les normes ISO 8062
Qualité de surface : 6,3-12,5 μm Ra en l'état de moulage, améliorable jusqu'à 3,2 μm par usinage
Certification du matériau : Conforme aux normes ISO 1083 et ASTM A536
Assurance qualité : Processus certifiés ISO 9001:2015
Fraisage CNC : Usinage de précision des surfaces de fixation et des interfaces moteur
Alésage : Usinage d'alésage précis pour un alignement parfait du moteur
Traitement des filetages : Taraudage de précision pour les trous de boulons et points de fixation
Vérification de la qualité : Inspection CMM des dimensions et géométries critiques
Protection contre la corrosion : Systèmes de revêtement spéciaux assurant une résistance aux eaux salées
Renfort structurel : Conception optimisée des nervures pour une capacité de charge maximale
Isolation des vibrations : Géométrie étudiée pour un amortissement efficace des vibrations
Configuration sur mesure : Adaptable à différents types de moteurs et conceptions de bateaux
Essais non destructifs : Inspection par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface
Vérification dimensionnelle : Inspection à 100 % des caractéristiques critiques de fixation
Analyse des matériaux : Vérification par spectromètre de la composition chimique
Essais de charge : Validation de la capacité portante et de l'intégrité structurelle
Moteurs Diesel Marins : Fixation fiable pour applications à couple élevé
Systèmes de Moteurs Hors-Bord : Supports sur mesure et structures d'appui
Supports de Groupe Électrogène : Isolation des vibrations pour groupes auxiliaires
Applications de Transmission Arrière : Supports de précision pour systèmes de propulsion intégrés
En ingénierie maritime, où l'amortissement des vibrations, la résistance à la corrosion et la fiabilité structurelle sont essentiels, nos services personnalisés de fonte en fer QT450 offrent des solutions techniques pour l'usinage des supports de moteur de bateau. Nous nous spécialisons dans la production de composants en fonte ductile haute résistance par des procédés de moulage et d'usinage de précision, garantissant des performances optimales et une grande durabilité pour les systèmes de propulsion marine. Nos pièces moulées en fonte QT450 offrent la combinaison idéale de résistance mécanique, d'absorption des vibrations et de précision d'usinage requise pour les applications marines exigeantes.
Matériau haut de gamme : fonte ductile QT450
La fonte ductile QT450-10 (qualité 450-10) offre des propriétés exceptionnelles pour les supports de moteur marin :
Procédé avancé de fonderie et de fabrication
Notre approche intégrée de fabrication garantit la qualité des composants :
Spécifications techniques et normes de qualité
Capacités d'usinage précis
Nos services complets d'usinage comprennent :
Caractéristiques de conception spécifiques au maritime
Nos supports de moteur intègrent une conception optimisée pour le milieu marin :
Contrôle qualité et essais
Chaque support de moteur fait l'objet de tests rigoureux :
Ingénierie spécifique à l'application
Nos pièces moulées en fonte QT450 sont conçues pour :
Associez-vous à notre fonderie pour obtenir des supports de moteur de bateau alliant durabilité marine à une ingénierie de précision. Nos services personnalisés de moulage et d'usinage en fonte QT450 garantissent des composants offrant des performances fiables, une excellente absorption des vibrations et une longue durée de vie dans l'environnement marin exigeant, soutenus par une assurance qualité complète et une expertise technique.



Matériau |
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc. |
Épaisseur |
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande |
Tailles |
1) Conformément aux dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Traitement de surface |
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc. |
Format de dessin |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Emballage |
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client |
Expédition |
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver |
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver |
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver |
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Délai de livraison |
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours. |
Conditions de paiement |
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce |
Certification |
ISO |
Service de logo |
fournie |
Application |
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile. |







