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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Service de fonderie en sable personnalisé pièces en fonte grise et fonte ductile corps de pompe

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés
Dans les systèmes industriels de fluides, le corps de pompe constitue la composante fondamentale résistant à la pression, déterminant la fiabilité et l'efficacité opérationnelles. Notre service de fonderie au sable sur mesure est spécialisé dans la production de corps de pompes en fonte grise et en fonte ductile, offrant des solutions techniques adaptées à des niveaux de pression spécifiques, à la compatibilité avec les fluides et aux conditions d'utilisation. Cette méthode de fabrication allie l'expertise traditionnelle de la fonderie à un contrôle qualité moderne afin de fournir des composants répondant précisément aux exigences des fabricants équipementiers (OEM) dans plusieurs industries.

Spécifications des matériaux et caractéristiques de performance
Nous proposons deux matériaux principaux en fonte pour les applications de corps de pompe : la fonte grise (grades G2500-G3500) pour les applications à pression standard et la fonte ductile (grades 45010-60003) pour les conditions de haute pression et de fort stress. Nos pièces moulées en fonte grise offrent une excellente capacité d'amortissement des vibrations avec une résistance à la traction de 250-350 MPa, tandis que les composants en fonte ductile assurent des propriétés mécaniques supérieures, incluant une résistance à la traction de 450-600 MPa, une résistance aux chocs exceptionnelle et un allongement pouvant atteindre 10 %. Les deux matériaux présentent une résistance à l'usure remarquable face aux milieux abrasifs et conservent leur intégrité structurelle dans une plage de températures allant de -20 °C à 350 °C, la fonte ductile offrant une étanchéité sous pression améliorée pour les applications hydrauliques exigeantes.

Procédé de fabrication par moulage en sable de précision
Notre fonderie utilise une technologie de moulage en sable avancée, basée sur des systèmes de moulage liés par résine, qui garantit la précision dimensionnelle pour des géométries complexes des corps de pompe. Le processus débute par la conception d'équipements modèles sur mesure, élaborés pour optimiser les systèmes de remplissage et d'alimentation spécifiques à chaque conception de pompe. Des paramètres de coulée contrôlés et une surveillance thermique en temps réel assurent des pièces coulées sans défauts, avec un minimum de porosité par retrait. Chaque corps de pompe fait l'objet d'un usinage de précision sur des aléseuses CNC et des centres d'usinage, en maintenant les tolérances d'alésage dans une plage de ±0,001 pouce et des finitions de surface de 3,2 μm Ra pour les surfaces d'étanchéité critiques. Le processus de fabrication inclut une vérification qualité complète par essais hydrostatiques, inspections dimensionnelles et certification des matériaux.

Applications industrielles complètes
Nos corps de pompe sur mesure servent des applications variées de manipulation des fluides dans plusieurs secteurs. Les installations de traitement de l'eau et des eaux usées utilisent nos composants pour des pompes centrifuges et des équipements de manutention des boues. L'industrie chimique spécifie nos corps de pompe pour le transfert de milieux corrosifs, avec une compatibilité adéquate des revêtements internes. Les systèmes de refroidissement industriel, les équipements de protection contre l'incendie et les applications d'irrigation bénéficient tous de nos solutions conçues sur mesure. La flexibilité de conception du moulage en sable permet de respecter diverses normes, notamment les configurations ANSI, DIN et API, et offre la possibilité de réaliser des brides personnalisées, des motifs de fixation et des spécifications de raccordement.

Associez-vous à notre fonderie pour des corps de pompe sur mesure réalisés par moulage au sable, alliant excellence des matériaux et précision manufacturière. Notre expertise technique dans la fonte grise et la fonte ductile garantit une sélection optimale du matériau en fonction de vos besoins spécifiques, offrant des composants qui améliorent les performances des pompes, réduisent les coûts sur tout le cycle de vie et assurent un service fiable dans diverses conditions de fonctionnement.

À propos de nous
Custom Sand Casting Service Grey Iron and Ductile Iron Casting Parts Pump Body supplier
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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