В промышленных гидравлических системах корпус насоса является основным компонентом, выдерживающим давление, который определяет эксплуатационную надежность и эффективность. Наши услуги индивидуального песчаного литья специализируются на производстве корпусов насосов из серого и ковкого чугуна, обеспечивая инженерные решения, адаптированные к конкретным показателям давления, совместимости со средой и условиям эксплуатации. Данный метод производства сочетает традиционный литейный опыт с современным контролем качества для поставки компонентов, отвечающих точным требованиям производителей оригинального оборудования в различных отраслях промышленности. Технические характеристики материалов и эксплуатационные свойства
Мы предлагаем два основных типа чугуна для корпусов насосов: серый чугун (марки G2500-G3500) для стандартных давлений и высокопрочный чугун (марки 45010-60003) для условий высокого давления и повышенных нагрузок. Отливки из серого чугуна обладают отличной способностью к демпфированию вибраций и пределом прочности при растяжении 250–350 МПа, тогда как детали из высокопрочного чугуна обеспечивают превосходные механические свойства, включая предел прочности при растяжении 450–600 МПа, высокую ударную вязкость и удлинение до 10 %. Оба материала демонстрируют выдающуюся износостойкость к абразивным средам и сохраняют структурную целостность в диапазоне температур от -20 °C до 350 °C, причем высокопрочный чугун обеспечивает повышенную герметичность под давлением для требовательных гидравлических применений.
Процесс точного песчаного литья
Наш литейный цех использует передовую технологию песчаного литья с применением формовочных систем с смолой, что обеспечивает точность размеров для сложных геометрий корпусов насосов. Процесс начинается с изготовления специальных образцов, предназначенных для оптимальной разработки литниковых и питательных систем, уникальных для каждой конструкции насоса. Контролируемые параметры заливки и непрерывный тепловой мониторинг обеспечивают качественные отливки с минимальной усадочной пористостью. Каждый корпус насоса подвергается точной обработке на станках с ЧПУ, расточных полуавтоматах и обрабатывающих центрах, при этом соблюдается допуск отверстий в пределах ±0,001 дюйма и шероховатость поверхности 3,2 мкм Ra для критически важных уплотнительных поверхностей. Производственный процесс включает всестороннюю проверку качества путем гидростатического испытания, измерительного контроля и сертификации материалов.
Комплексное промышленное применение
Наши индивидуальные литые корпуса насосов применяются в различных областях для транспортировки жидкостей. Объекты водоснабжения и очистки сточных вод используют наши компоненты для центробежных насосов и оборудования для перекачки пульпы. Химическая промышленность выбирает наши корпуса насосов для перекачки агрессивных сред с учетом совместимости с соответствующими материалами внутреннего покрытия. Промышленные системы охлаждения, оборудование противопожарной защиты и системы орошения получают выгоду от наших инженерных решений. Гибкость конструкции при песчаном литье позволяет соблюдать различные стандарты, включая конфигурации ANSI, DIN и API, а также обеспечивает возможность изготовления нестандартных фланцевых соединений, схем крепления и спецификаций подключения.
Сотрудничайте с нашим литейным производством для изготовления индивидуальных корпусов насосов методом песчаного литья, которые сочетают превосходные материалы с точностью производства. Наш опыт в литье серого и высокопрочного чугуна обеспечивает оптимальный выбор материала для конкретных требований вашего применения, предоставляя компоненты, повышающие производительность насосов, снижающие эксплуатационные расходы и гарантирующие надежную работу в различных условиях эксплуатации.
О нас
EN
