Services personnalisés de moulage en sable et d'usinage de blocs en acier inoxydable

Ingénierie de précision pour applications exigeantes
Nos services d'usinage de moulage en sable sur mesure pour blocs en acier inoxydable offrent des composants de qualité exceptionnelle destinés à des applications industrielles exigeant une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance mécanique. Nous sommes spécialisés dans la production de blocs complexes en acier inoxydable grâce à des techniques avancées de moulage en sable combinées à des capacités d'usinage de précision, garantissant ainsi une satisfaction client complète, du prototype à la série de production.

Sélection de matériaux avancée
Nous travaillons avec une gamme complète de nuances d'acier inoxydable afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque application :

• acier inoxydable 304/L pour une excellente résistance générale à la corrosion

• acier inoxydable 316/L pour une résistance améliorée aux chlorures et aux acides

• acier inoxydable 410/420 pour applications nécessitant une grande résistance et une bonne résistance à l'usure

• Aciers inoxydables duplex offrant une excellente résistance à la corrosion sous contrainte
  Chaque matériau fait l'objet de certifications et d'essais rigoureux afin de garantir que la composition chimique et les propriétés mécaniques répondent aux normes internationales.

Caractéristiques de Performance Supérieures
Nos services de fonderie en acier inoxydable produisent des composants aux propriétés exceptionnelles :

• Résistance à la corrosion dans divers environnements, y compris les applications chimiques, marines et à haute température

• Grande résistance à la traction allant de 70 à 120 ksi selon le grade et le traitement thermique

• Excellente ténacité au choc à des températures élevées comme inférieures à zéro

• Bonne usinabilité et soudabilité pour le traitement secondaire

• Étanchéité sous pression jusqu'à 1000 PSI pour les applications critiques de transfert de fluides

Procédé de fabrication complet
Notre approche intégrée de fabrication assure une qualité optimale :

Procédé de moulage au sable :

• Utilisation de moules en sable liés par résine pour une précision dimensionnelle supérieure

• Conception de modèles CAO/FAO pour des géométries complexes et des tolérances serrées

• Températures de coulée et vitesses de solidification contrôlées

• Systèmes avancés de coulée et de masselottage afin de minimiser les défauts de retrait

Opérations d'usinage :

• Fraisage et tournage CNC avec des tolérances de précision (±0,001")

• Capacités de perçage profond et alésage

• Services de rectification de surface et de finition

• Contrôle qualité complet avec vérification par MMT

Assurance qualité et essais
Chaque composant fait l'objet d'un contrôle rigoureux :

• Essai par ressuage pour la détection des défauts de surface

• Examen radiographique pour la vérification de la qualité interne

• Essais mécaniques incluant les essais de traction et de résilience

• Analyse chimique et certification des matériaux

• Inspection dimensionnelle conformément aux spécifications du client

Applications dans l'industrie
Nos services soutiennent plusieurs secteurs :

• Corps de vannes et carter de pompes pour l'industrie pétrolière et gazière

• Composants d'équipements pour l'industrie agroalimentaire

• Quincaillerie marine et composants pour la construction navale

• Matériel de traitement chimique

• Applications architecturales et structurales

Capacités techniques

• Poids maximal de coulée : 5000 livres

• Tolérance dimensionnelle : ±0,015 po pour le premier pouce

• Finition de surface : 125-250 Ra en l'état de coulée, 32-125 Ra usiné

• Délai de livraison : 4 à 6 semaines pour les projets standards

• Développement de prototypes disponible

En combinant l'expertise traditionnelle de la fonderie en sable avec des technologies modernes d'usinage, nous fournissons des composants en acier inoxydable qui dépassent les normes industrielles tout en offrant des solutions économiques pour des applications exigeantes. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions en termes de fabricabilité et de performance, garantissant ainsi une valeur optimale tout au long du cycle de vie du produit.