Services de fonderie sur mesure en fonte ductile GGG50 avec tournage CNC et moulage en coquille

En tant que fabricant spécialisé dans les composants métalliques de précision, nous proposons des services intégrés de tournage CNC et de moulage en coquille utilisant de la fonte ductile GGG50. Notre approche complète de fabrication allie des technologies de fonderie avancées à un usinage de précision afin de fournir des composants répondant aux spécifications les plus exigeantes en termes de résistance, de durabilité et de précision dimensionnelle pour diverses applications industrielles.

Excellence des matériaux : propriétés de la fonte ductile GGG50

La fonte ductile GGG50 (également classée 450-10 selon les normes internationales) offre une combinaison exceptionnelle de propriétés mécaniques qui la rend idéale pour des applications à haute contrainte. Le matériau présente une résistance minimale à la traction de 450 MPa, une limite d'élasticité de 310 MPa et un allongement de 10 % lors des essais normalisés. La structure en graphite nodulaire au sein de la matrice ferrito-perlitique confère :

• Une résistance supérieure aux chocs par rapport aux fontes standard

• Une excellente résistance à la fatigue pour les applications soumises à des charges cycliques

• Résistance accrue à l'usure pour les composants mobiles

• Une bonne usinabilité avec un choix approprié d'outils

• Des performances fiables malgré les variations de température

Procédé de fabrication avancé par moulage en coquille

Notre technologie de moulage en coquille permet d'obtenir des pièces moulées de précision, avec une qualité de surface exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle élevée :

Conception du modèle et du moule
Nous concevons et fabriquons des modèles métalliques avec des coefficients de retrait précis, en intégrant :

• Des systèmes de remplissage stratégiques pour un écoulement optimal du métal

• Des angles de dépouille adéquats pour faciliter l'extraction du modèle

• Systèmes de ventilation pour minimiser l'encapsulation des gaz

• Considérations d'épaisseur de paroi uniforme

Production de moules en coquille
Le procédé de sable revêtu de résine crée des moules robustes comportant :

• Une excellente qualité de finition de surface (Ra 3,2-6,3 μm)

• Des tolérances dimensionnelles strictes (±0,13 mm par 25 mm)

• Une densité et une résistance constantes du moule

• Une utilisation minimale de liant pour réduire la génération de gaz

Intégration de tournage CNC de précision

Nos capacités complètes d'usinage complètent le processus de fonderie :

• Tournage de précision des diamètres et faces critiques

• Opérations de perçage pour des géométries internes précises

• Filetage pour les composants d'assemblage

• Rainurage et usinage de sous-coupe

• Finition de surface selon les valeurs de rugosité spécifiées

Assurance Qualité et Validation des Performances

Chaque composant fait l'objet d'une vérification qualité rigoureuse :

• Analyse spectrochimique confirmant la composition du matériau

• Examen de la microstructure confirmant la nodularité

• Essais mécaniques validant les propriétés de résistance

• Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

• Évaluation de la qualité de surface conformément aux spécifications

Applications industrielles et solutions

Nos composants GGG50 sont destinés à des applications exigeantes, notamment :

• Systèmes automobiles : composants de suspension, pièces de frein et éléments de transmission

• Composants hydrauliques : Blocs de soupapes, boîtiers de pompe et pièces résistantes à la pression

• Machines industrielles : Blanks d'engrenages, éléments de machines-outils et supports structurels

• Équipements agricoles : Composants de transmission, pièces d'outils et points de fixation

• Transmission de puissance : Poulies, engrenages et accouplements

En combinant une technologie avancée de moulage en coquille avec des capacités d'usinage CNC de précision, nous fournissons des composants en fonte ductile GGG50 qui offrent des performances supérieures, une durée de vie prolongée et un fonctionnement fiable dans des environnements exigeants. Notre équipe d'ingénieurs collabore avec les clients pour optimiser les conceptions tant en termes de fabricabilité que de performance en application, garantissant ainsi des solutions économiques répondant à des exigences techniques spécifiques tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées.