Kundenspezifische CNC-Dreh- und Schalenformgießdienstleistungen aus GGG50 Temperguss

Als spezialisierter Hersteller von Präzisionsmetallbauteilen bieten wir integrierte CNC-Dreh- und Schalenformguss-Verfahren mit GGG50 duktilem Gusseisen an. Unser umfassender Fertigungsansatz kombiniert fortschrittliche Gießtechnologie mit präziser Bearbeitung, um Bauteile bereitzustellen, die höchsten Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen gerecht werden.

Materialqualität: Eigenschaften von GGG50 Duktilem Gusseisen

GGG50-Sphäroguss (auch klassifiziert als 450-10 nach internationalen Normen) bietet eine außergewöhnliche Kombination von mechanischen Eigenschaften, die ihn ideal für Anwendungen mit hoher Belastung macht. Das Material weist eine Mindestzugfestigkeit von 450 MPa, eine Streckgrenze von 310 MPa und eine Dehnung von 10 % bei standardisierten Prüfungen auf. Die kugelförmige Graphitstruktur innerhalb der ferritisch-perlitischen Matrix sorgt für:

• Überlegene Schlagzähigkeit im Vergleich zu Standard-Gusswerkstoffen

• Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit für Anwendungen mit zyklischer Belastung

• Erhöhte Verschleißfestigkeit für bewegliche Komponenten

• Gute Bearbeitbarkeit bei richtiger Werkzeugwahl

• Zuverlässige Leistung bei Temperaturschwankungen

Fortgeschrittenes Shell-Molding-Herstellungsverfahren

Unsere Shell-Molding-Technologie liefert präzise Gussstücke mit hervorragender Oberflächenqualität und dimensionsstabiler Genauigkeit:

Form- und Gießwerkzeugtechnik
Wir konstruieren und fertigen Metallformen mit exakten Schrumpfzugaben unter Berücksichtigung:

• Strategischer Angusssysteme für optimale Metallströmung

• Angemessener Ausziehwinkel für einfache Formauslösung

• Entlüftungssysteme zur Minimierung von Gas einschluss

• Gleichmäßige Wanddicke-Betrachtungen

Schalenform-Produktion
Das harzbeschichtete Sandverfahren erzeugt robuste Formen mit folgenden Eigenschaften:

• Hervorragende Oberflächenqualität (Ra 3,2–6,3 μm)

• Engere Maßtoleranzen (±0,13 mm pro 25 mm)

• Gleichmäßige Formdichte und -festigkeit

• Minimale Bindemittelverwendung zur Reduzierung der Gasentwicklung

Integration präziser CNC-Drehbearbeitung

Unsere umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten ergänzen den Gießprozess:

• Präzises Drehen von kritischen Durchmessern und Flächen

• Bohren für genaue innere Geometrien

• Gewindeschneiden für Baugruppen

• Rillen und Hinterschneidebearbeitung

• Oberflächenveredelung auf vorgegebene Rauheitswerte

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jedes Bauteil durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung:

• Spektralchemische Analyse zur Bestätigung der Werkstoffzusammensetzung

• Gefügeuntersuchung zur Überprüfung der Kugelgraphitausbildung

• Mechanische Prüfungen zur Bestätigung der Festigkeitseigenschaften

• Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie

• Bewertung der Oberflächenqualität gemäß Spezifikation

Industrielle Anwendungen und Lösungen

Unsere GGG50-Bauteile werden in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Automotive Systeme: Fahrwerkskomponenten, Bremsbauteile und Getriebeelemente

• Hydraulikkomponenten: Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und drucktragende Teile

• Industriemaschinen: Zahnradrohlinge, Werkzeugmaschinenelemente und strukturelle Halterungen

• Landmaschinen: Antriebskomponenten, Gerätebauteile und Anbauvorrichtungen

• Leistungsübertragung: Riemenscheiben, Zahnräder und Kupplungselemente

Durch die Integration fortschrittlicher Shell-Formtechnologie mit präzisen CNC-Drehfertigungsmöglichkeiten liefern wir GGG50-Sphärogussbauteile, die eine überlegene Leistung, längere Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Konstruktionen hinsichtlich Herstellbarkeit und Anwendungsleistung zu optimieren, wodurch kosteneffiziente Lösungen entstehen, die spezifische technische Anforderungen erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten.