Pasgemaakte CNC-Draai- en Skulpvorming GGG50 Gietbare Gesigtyster-Gietdienste

As 'n gespesialiseerde vervaardiger van presisie metaalonderdele, bied ons geïntegreerde CNC-draaibewerkings- en skulpvormgietdienste met behulp van GGG50 sagtagbare gietyster. Ons omvattende vervaardigingsbenadering kombineer gevorderde giettegnologie met presisieverspaning om onderdele te lewer wat voldoen aan die strengste spesifikasies vir sterkte, duursaamheid en dimensionele akkuraatheid in uiteenlopende industriële toepassings.

Materiaalkwaliteit: GGG50 Sagtagbare yster-eienskappe

GGG50 sferoïedale yster (ook geklassifiseer as 450-10 volgens internasionale standaarde) bied 'n uitstekende kombinasie van meganiese eienskappe wat dit ideaal maak vir hoë-beling toepassings. Die materiaal toon 'n minimum treksterkte van 450 MPa, vloeisterkte van 310 MPa, en rekbaarheid van 10% in gestandaardiseerde toetsing. Die knoppige grafietstruktuur binne die ferriet-perliet matriks verskaf:

• Superieure impakweerstand in vergelyking met standaard gietyster

• Uitstekende vermoeidheidssterkte vir sikliese beladingstoepassings

• Verbeterde slytweerstand vir bewegende komponente

• Goeddeurbare bewerkbaarheid met geskikte gereedskapkeuse

• Betroubare prestasie oor temperatuurvariasies

Geavanceerde Skulpvormings-Vervaardigingsproses

Ons skulpvorming tegnologie lewer presisiegietstukke met uitstekende oppervlakgehalte en dimensionele stabiliteit:

Patroon- en Gietvormingenieurswese
Ons ontwerp en vervaardig metaalpatrone met presiese krimpermissies, deur insluiting van:

• Strategiese gateeringstelsels vir optimale metaalvloei

• Geskikte uittrekhoeke vir maklike patroontrekking

• Ventilasie sisteme om gasinsluiting te minimaliseer

• Eenvormige wanddikte oorwegings

Skulpvormproduksie
Die harsbedekte sandproses skep robuuste vorms wat die volgende insluit:

• Uitstekende oppervlakafweringskwaliteit (Ra 3,2-6,3 μm)

• Noue dimensionele toleransies (±0,13 mm per 25 mm)

• Konstante vormdigtheid en -sterkte

• Minimum bindmiddelgebruik vir verminderde gasvorming

Presisie CNC-Draaiontwerp

Ons omvattende masjineringsvermoëns komplementeer die gieterproses:

• Presiese draaiwerk van kritieke deursnitte en vlakke

• Boorwerk vir akkurate interne geometrieë

• Draadsnyding vir samestelde onderdele

• Groef- en inskuifbewerking

• Oppervlakteafwerking volgens gespesifiseerde ruheidswaardes

Kwaliteitborging en Prestasievalidasie

Elke komponent ondergaan rigoureuse gehalteverifikasie:

• Spektrochemiese ontleding wat materiaalsamestelling bevestig

• Mikrostruktuurondersoek wat nodulariteit verifieer

• Meganiese toetsing wat sterkteeienskappe valideer

• Dimensionele inspeksie deur gebruik van CMM-tegnologie

• Oppervlakgehalte-assessering volgens spesifikasies

Industriële Toepassings en Oplossings

Ons GGG50-komponente dien veeleisende toepassings, insluitend:

• Motorvoertuigstelsels: Ophangingskomponente, remdele en oordragelemente

• Hidrouliese Komponente: Klephuisings, pompomhulselings en drukbevattende dele

• Industriële Meganika: Tandwielgrondvlakke, masjintoesteldele en strukturele beugels

• Landbou-toerusting: Dryfkomponente, implementasiedele en hegtingspunte

• Kragoordrag: Ratte, katrolle en koppelingkomponente

Deur gevorderde skulpvormtegnologie met presisie CNC-draaikapasiëite te integreer, lewer ons GGG50 sferoïedale ysterkomponente wat oorlegse prestasie, verlengde bedryfslewe en betroubare werking in veeleisende omgewings bied. Ons ingenieurspan werk saam met kliënte om ontwerpe te optimaliseer vir beide vervaardigbaarheid en toepassingsprestasie, om koste-effektiewe oplossings te verseker wat spesifieke tegniese vereistes bevredig terwyl die hoogste gehaltestandaarde behou word.