カスタムCNC旋盤加工およびシェルモールドによるGGG50延性鋳鉄鋳造サービス

精密金属部品の専門メーカーとして、当社はGGG50球状黒鉛鋳鉄を用いた統合的なCNC旋盤加工およびシェルモールド鋳造サービスを提供しています。最先端の鋳造技術と高精度機械加工を組み合わせた包括的な製造プロセスにより、さまざまな産業用途において強度、耐久性、寸法精度に関して最も厳しい仕様を満たす部品を提供しています。

素材の優れた特性：GGG50 球状黒鉛鋳鉄の性質

GGG50 球状黒鉛鋳鉄（国際規格では450-10としても分類される）は、高応力用途に最適な優れた機械的特性の組み合わせを提供します。この材質は、標準化された試験において、最小引張強さ450 MPa、降伏強さ310 MPa、伸び10%を示します。フェライト・パーライト組織内に存在する球状黒鉛は、以下の特徴をもたらします：

• 標準的な鋳鉄と比較して、卓越した耐衝撃性

• 繰り返し荷重用途に適した優れた疲労強度

• 可動部品に対する優れた耐摩耗性

• 適切な工具選定により良好な切削加工性

• 温度変動下でも信頼性の高い性能

高度なシェルモールド製造プロセス

当社のシェルモールド技術は、優れた表面品質と寸法安定性を備えた高精度鋳物を実現します：

パターンおよび金型設計
収縮率を正確に考慮した金属パターンを設計・製造しており、以下の要素を組み込んでいます：

• 金属の流れを最適化する戦略的なゲートシステム

• パターンの容易な脱型を可能にする適切な抜き勾配

• ガスの巻き込みを最小限に抑えるためのベントシステム

• 均一な肉厚の考慮

シェルモールド製造
レジンコーティング済み砂プロセスにより、以下の特徴を持つ堅牢な金型が作成されます：

• 優れた表面仕上げ品質（Ra 3.2-6.3 μm）

• 狭い寸法公差（25mmあたり±0.13mm）

• 均一な型密度および強度

• ガス発生を抑えるためのバインダー使用量の最小化

高精度CNC旋盤加工の統合

当社の包括的な機械加工能力は鋳造工程を補完しています：

• 重要な外径および端面の高精度旋削加工

• 正確な内径形状のためのボーリング加工

• 組立部品のためのねじ切り加工

• 溝入れおよびアンダーカット加工

• 所定の粗さ値への表面仕上げ

品質保証とパフォーマンス検証

各部品は厳格な品質検査を実施しています：

• 材料組成を確認する分光化学分析

• 球状化率を確認するための組織評価

• 強度特性を検証する機械的試験

• 三次元測定器（CMM）技術を用いた寸法検査

• 仕様に基づく表面品質評価

産業用途およびソリューション

当社のGGG50製品は、以下のような厳しい使用条件に対応する用途に採用されています：

• 自動車システム：サスペンション部品、ブレーキ部品、トランスミッション部品

• 油圧部品：バルブボディ、ポンプハウジング、および圧力保持部品

• 産業用機械：ギアブランク、工作機械部品、および構造ブラケット

• 農業機械：駆動部品、作業機部品、および取り付けポイント

• 動力伝達：プーリー、ギア、およびカップリング部品

先進のシェルモールド技術と高精度CNC旋盤加工能力を組み合わせることで、過酷な環境下でも優れた性能、長寿命、信頼性の高い動作を実現するGGG50球状黒鉛鋳鉄部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と連携して設計の生産性と使用性能の両方を最適化し、特定の技術要件を満たしつつ最高品質基準を維持する、費用対効果の高いソリューションを確実に実現します。