Услуги литья корпуса гидравлической муфты передачи жидкости

В промышленных системах передачи мощности гидравлические муфты являются важными компонентами для плавной передачи крутящего момента и защиты оборудования. Корпус, содержащий эти прецизионные элементы, должен обладать исключительной прочностью и стабильностью размеров. Наши специализированные услуги литья для корпусов гидравлических муфт обеспечивают прочные и надежные компоненты, рассчитанные на высокие колебания крутящего момента и тяжелые условия эксплуатации, при сохранении точной внутренней геометрии.

Выбор премиум-материалов
Мы используем высокопрочные марки чугуна, включая GG25 (серый чугун) и GGG40/50 (ковкий чугун), выбранные за их оптимальные механические свойства. GG25 обеспечивает превосходное демпфирование вибраций, что важно для снижения эксплуатационного шума, тогда как GGG50 обладает повышенной прочностью на растяжение (500 МПа) и ударной вязкостью для применения в условиях высоких нагрузок. Для агрессивных сред мы предлагаем варианты из нержавеющей стали, включая CF8 и CF8M, обеспечивающие повышенную стойкость к химическому разрушению и питтинговой коррозии в морских условиях и при химической обработке.

Передовой производственный процесс
Наше производство использует технологию литья в песчаные формы с применением смол, позволяющую изготавливать сложные геометрические корпуса со стенками толщиной от 6 мм до 50 мм. Процесс включает:

• Изготовление моделей с использованием CAD для точного контроля размеров

• Контролируемую температуру заливки (1380–1420 °C для железных сплавов)

• Мониторинг затвердевания внутри формы для предотвращения дефектов усадки

• Отжиг для снятия напряжений, обеспечивающий стабильность размеров

Послелитейная обработка включает:

• Точную CNC-обработку посадочных мест подшипников и уплотнительных поверхностей

• Операции расточки с сохранением соосности в пределах 0,05 мм TIR

• Плоское шлифование крепёжных фланцев для обеспечения правильного выравнивания оборудования

• Динамическое испытание на балансировку вращающихся сборочных корпусов

Характеристики производительности
Наши литые корпуса гидравлических муфт обеспечивают:

• Рабочее давление от 25 до 400 бар в зависимости от размера и материала

• Сопротивление температурам от -40 °C до 350 °C

• Шероховатость поверхности 3,2–6,3 мкм Ra на критических уплотнительных поверхностях

• Геометрические допуски по стандартам ISO CT8–10

Промышленное применение
Эти компоненты выполняют ключевые функции в:

• Приводные системы конвейеров для горнодобывающей промышленности

• Оборудование прокатных станов металлургических заводов

• Судовые движительные системы

• Сборки приводов насосов

• Приводы дробилок и мельниц

Каждый корпус проходит всестороннюю проверку качества, включая:

• Ультразвуковую проверку толщины

• Магнитопорошковый или цветной капиллярный контроль

• Гидростатическое испытание давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза

• Проверку геометрических размеров с помощью переносного координатно-измерительного прибора

Наша команда инженеров-техников сотрудничает с клиентами для оптимизации конструкций корпусов под конкретные требования применения, учитывая такие факторы, как тепловое расширение, циклы давления и условия внешней нагрузки. Сочетая знания в области материалов с точным производством, мы поставляем корпуса гидромуфт, обеспечивающие надежную работу в сложных условиях передачи мощности, что способствует снижению затрат на техническое обслуживание и повышению эксплуатационной безопасности в различных отраслях промышленности.