Услуги за леене на корпуси на хидравлични флуидни съединения

В индустриалните системи за предаване на мощност хидравличните куплунги са ключови компоненти за плавно предаване на въртящ момент и защита на оборудването. Кутията, съдържаща тези прецизни елементи, трябва да притежава изключителна издръжливост и размерна стабилност. Нашите специализирани услуги за леене на кутии за хидравлични куплунги предлагат здрави и надеждни компоненти, проектирани да издържат на големи колебания на въртящия момент и сурови работни условия, като запазват точните вътрешни геометрии.

Избор на висококачествен материал
Използваме високопрочни чугуни, включително GG25 (сив чугун) и GGG40/50 (кълков чугун), избрани поради оптималните си механични свойства. GG25 осигурява отлични характеристики за гасене на вибрации, които са от решаващо значение за намаляване на работния шум, докато GGG50 предлага по-висока якост на опън (500 MPa) и устойчивост на удар за приложения с високо натоварване. За корозивни среди предлагаме варианти от неръждаема стомана, включително CF8 и CF8M, които осигуряват подобрена устойчивост към химическа деградация и точкова корозия в морски и химически процесни приложения.

Продължително производство
Нашият производствен процес използва технология за леене в смолен пясък, която позволява изработването на сложни геометрии на корпуси с дебелина на стенките от 6 мм до 50 мм. Процесът включва:

• Производство на модели, задвижвано от CAD, за прецизен контрол на размерите

• Контролирани температури на отливане (1380–1420 °C за чугунени сплави)

• Наблюдение на затвърдяването вътре в формата, за предотвратяване на дефекти от свиване

• Отпускане на напрежения чрез отжигане, за осигуряване на размерна стабилност

Обработката след леенето включва:

• Прецизна CNC обработка на лагерни гнезда и повърхности за уплътнение

• Разширяване с поддържане на концентричност в рамките на 0,05 мм TIR

• Повърхностно шлифоване на монтажни фланци за осигуряване на правилното подравняване на оборудването

• Динамично балансиране за ротационни сборки на корпуси

Характеристики на производителността
Нашият лити хидравличен муфтов корпус осигурява:

• Работно налягане от 25 до 400 бара в зависимост от размера и материала

• Топлинна устойчивост от -40°C до 350°C

• Качество на повърхнината 3,2–6,3 μm Ra на критични уплътнителни повърхности

• Габаритни допуски по стандарти ISO CT8-10

Индустриални приложения
Тези компоненти изпълняват критични функции в:

• Водачи на конвейри за минна промишленост

• Уреди за валцоване в стоманолеярни

• Системи за морско задвижване

• Помпени задвижващи агрегати

• Задвижвания за дробилки и мелници

Всеки корпус подлежи на изчерпателна проверка на качеството, включваща:

• Ултразвуково измерване на дебелина

• Магнитно-прахово или капилярно проникващо изследване

• Хидростатично налягане при 1,5 пъти работното налягане

• Проверка на размерите с помощта на преносим CMM уред

Нашият технически инженерен екип сътрудничи с клиенти при оптимизиране на конструкции на корпуси за конкретни приложни изисквания, като взема предвид фактори като топлинно разширение, налягане и външни натоварващи условия. Като комбинираме експертиза по материали с прецизно производство, доставяме корпуси за флуидни споилки, които осигуряват надеждна работа в изискващи приложения за предаване на мощност, допринасяйки за намаляване на разходите за поддръжка и подобряване на експлоатационната безопасност в различни индустрии.