Servicios de Fundición para Carcasa de Acoplamiento Hidráulico de Fluido

En los sistemas industriales de transmisión de potencia, los acoplamientos hidráulicos de fluido cumplen una función esencial en la transmisión suave del par y la protección de equipos. La carcasa que contiene estos elementos de precisión debe demostrar una durabilidad excepcional y estabilidad dimensional. Nuestros servicios especializados de fundición para carcasas de acoplamiento hidráulico ofrecen componentes robustos y confiables diseñados para soportar fluctuaciones elevadas de par y entornos operativos severos, manteniendo al mismo tiempo geometrías internas precisas.

Selección de materiales de primera calidad
Utilizamos grados de fundición de alta resistencia, incluyendo GG25 (fundición gris) y GGG40/50 (fundición dúctil), seleccionados por sus propiedades mecánicas óptimas. El GG25 proporciona excelentes características de amortiguación de vibraciones, cruciales para reducir el ruido operativo, mientras que el GGG50 ofrece una resistencia a la tracción superior (500 MPa) y mayor resistencia al impacto para aplicaciones de alto esfuerzo. Para entornos corrosivos, ofrecemos variantes de acero inoxidable, incluyendo CF8 y CF8M, que brindan una mayor resistencia a la degradación química y a la corrosión por picaduras en aplicaciones marinas y de procesamiento químico.

Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción emplea tecnología de fundición en arena resinoso, capaz de producir geometrías complejas de cárteres con espesores de pared entre 6 mm y 50 mm. El proceso incluye:

• Fabricación de modelos asistida por CAD para un control dimensional preciso

• Temperaturas controladas de vertido (1380-1420°C para aleaciones de hierro)

• Monitoreo de solidificación en molde para prevenir defectos por contracción

• Recocido de alivio de tensiones para garantizar la estabilidad dimensional

El procesado posterior a la fundición incluye:

• Mecanizado CNC de precisión de asientos de cojinetes y superficies de sellado

• Operaciones de mandrinado que mantienen la concentricidad dentro de 0,05 mm TIR

• Rectificado de superficies de bridas de montaje para garantizar el correcto alineado del equipo

• Pruebas de equilibrado dinámico para carcasas de conjuntos rotativos

Características de rendimiento
Nuestras carcasas de acoplamiento hidráulico fundidas ofrecen:

• Presiones nominales de 25 a 400 bar según tamaño y material

• Resistencia térmica desde -40 °C hasta 350 °C

• Acabado superficial de 3,2-6,3 μm Ra en superficies críticas de sellado

• Tolerancias dimensionales según normas ISO CT8-10

Aplicaciones Industriales
Estos componentes cumplen funciones críticas en:

• Sistemas de accionamiento de transportadores mineros

• Equipos de laminación en acerías

• Sistemas de propulsión marina

• Conjuntos de accionamiento de bombas

• Accionamientos para trituradoras y molinos de molienda

Cada carcasa pasa por una verificación integral de calidad que incluye:

• Pruebas ultrasónicas de espesor

• Inspección mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes

• Prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de operación

• Validación dimensional utilizando un medidor de coordenadas portátil (CMM)

Nuestro equipo de ingeniería técnica colabora con clientes para optimizar diseños de carcasas según requisitos específicos de aplicación, considerando factores como expansión térmica, ciclos de presión y condiciones de carga externa. Al combinar experiencia en materiales con fabricación de precisión, entregamos carcasas de acoplamientos hidráulicos que garantizan un rendimiento confiable en aplicaciones exigentes de transmisión de potencia, contribuyendo a la reducción de costos de mantenimiento y una mayor seguridad operativa en múltiples industrias.