Kaikki kategoriat

JUURIKSEN HIEKKAFORMOINTI

Valurautaiset shell-muottivalu- ja hiekkavalutekkeet

  • Yleiskatsaus
  • Suositellut tuotteet
Teollisuuden komponenttien valmistuksessa valuraudan kuorimuottivalu edustaa kehittyneempää valumenetelmää, joka tuottaa paremman pinnanlaadun ja tarkemmat mitat verrattuna perinteisiin hiekkavalmistusmenetelmiin. Valimoamme erikoistuu sekä kuorimuottivalueen että hiekkavalmistuksen teknologioihin valurautatuotteissa, tarjoten kattavia ratkaisuja, jotka täyttävät monialaisten sovellusten vaatimukset. Nämä toisiaan täydentävät valumenetelmät mahdollistavat meille optimoidut komponentit, jotka tasapainottavat laatua, suorituskykyä ja kustannustehokkuutta eri tuotantomääriä ja teknisiä määritelmiä varten.

Materiaalimääritykset ja suorituskykyominaisuudet
Käytämme korkealaatuista harmaa- (luokitukset G2500–G3500) ja taottua valujussia (luokitukset 40018–70002), jotka on valittu tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien mukaan. Harmaavalurauduistamme valmistetut osat tarjoavat erinomaisen puristuslujuuden ja huippuluokan värähtelyn vaimennuskyvyn, ja niiden vetolujuus vaihtelee 250–350 MPa välillä. Taotusta valujusiraudasta valmistetut komponentit tarjoavat parannetut mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuuden, joka on 400–700 MPa, huomattavan iskunkestävyyden ja enintään 18 %:n venymän. Molemmat materiaalit osoittavat poikkeuksellisen hyvää kulumisvastusta, lämpötilavakautta ja luotettavaa suorituskykyä suurissa kuormituksissa, ja kuorimuottitekniikalla valmistetut komponentit omaavat parantuneen pinnan tiheyden sekä alhaisemman huokoisuuden.

Edistyneet valmistusmenetelmät
Kuorimuotimetallivalmistusprosessissamme käytetään harjatulla hiekalla, joka muodostaa tarkat, ohutseinäiset muotit, jotka kovettuvat ohjatuissa lämpötilaolosuhteissa. Tämä menetelmä tuottaa valukappaleita sileällä pinnalla (125–250 Ra), tiukemmilla mittojen toleransseilla (±0,005 tuumaa tuumaa kohti) ja vähemmällä koneen työstövarauksella verrattuna perinteiseen hiekkavalukuun. Rinnakkaisesti käytämme myös kosteaa hiekkavalukkoa automatisoiduilla muotinvalmistuslinjoilla suurempien komponenttien kustannustehokkaaseen tuotantoon. Molemmat prosessit sisältävät edistyneet valutusjärjestelmät, joissa on reaaliaikainen lämpötilan seuranta varmistaakseen optimaaliset jähdytyskuvioinnit. Valumisen jälkeen komponentit käsitellään tarkkuusporakoneilla, ja niiden kriittiset ominaisuudet saavuttavat toleranssit ±0,001 tuuman tarkkuudella.

Laajat teollisuussovellukset
Valuraudasta valmistetut kotelomuottikomponenttimme ja hiekkavalukkeet täyttävät keskeisiä tehtäviä useissa eri aloilla. Autoteollisuus käyttää komponenttejamme jarrulevyihin, moottorinpesiin ja vaihdelaatikkoihin. Nesteenkäsittelysovelluksissa tuotamme paineensiirtokykyisiä pumppukoteloja, venttiilirunkoja ja kompressoriosia. Rakennuskonealalla luotamme valutuksiimme koneiden perustuksiin, hydrauliosiin ja rakenteellisiin tukirakenteisiin. Muita sovelluksia ovat maatalouskoneet, voiman siirtokomponentit ja raskaiden koneiden osat, joissa kestävyys, kulumislujuus ja rakenteellinen eheys ovat olennaisia suoritusvaatimuksia.

Kumppanuudessa valimoamme tarjoaa valurautaosia, jotka hyödyntävät kuorimuottimen ja hiekkavalun prosessien yhdisteltyjä etuja. Tekninen asiantuntijuutemme molemmissa menetelmissä takaa optimaalisen prosessin valinnan laatuvaatimusten, tuotantomäärien ja kustannustavoitteiden perusteella, ja tuottaa osia, jotka parantavat tuotteen suorituskykyä samalla kun ne tarjoavat erinomaista arvoa monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.

Materiaali
teräs, rostiton teräs, alumiini, rauta, hiiliteräs, makkara, hopea, liitos, jne.
Paksuus
0,1 mm - 12 mm, kuten pyydätte
Koot
1) Asiakkaiden piirustusten mukaan
2) Asiakkaiden näytteiden mukaan
Pinnan käsittely
Anodointi, galvanisoitu, sinkki, nikkelipitoisuus, kromipitoisuus, pudotuspitoisuus, maalattu, jne.
Piirustusmuoto
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Luonnos.
Pakkaus
Polytasku+Kartonkasi+Puukera/Palletti, asiakkaan pyyntöön mukaisesti
Toimitus
1) Kurierin kautta, kuten DHL, TNT, Fedex jne., yleensä 5-7 päivää matka-aikaa
2) Ilmakehällä lentokenttään, yleensä 3-4 päivää matka-aikaa
3) Merillä satamaan, yleensä 15-30 päivää matka-aikaa
Toimitusaika
riippuu määrästä, yleensä noin 20 päivää.
Maksuehdot
T/T, Paypal, Kaupankäyntitakuu
Sertifiointi
ISO
Logo-palvelu
tarjottu
Käyttö
laajesti käytetty rakennuksissa, teollisuudessa ja autoteollisuudessa.
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products manufacture
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products factory
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products manufacture
Cast Iron Shell Molding Casting Sand Casting Products supplier

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000