کارخانه ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم A380 و ADC12 سفارشی برای خدمات ریخته‌گری با کیفیت در تولید دکور روشنایی LED

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی قطعات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیومی، ما راه‌حل‌های دقیق ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم A380 و ADC12 را ارائه می‌دهیم که به طور خاص برای کاربردهای روشنایی LED طراحی شده‌اند. کارخانه ما ترکیبی از فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار و کنترل سخت‌گیرانه کیفیت را به کار می‌گیرد تا پوسته‌ها و هیتسینک‌های LED با عملکرد بالا تولید کند که نیازهای سختگیرانه سیستم‌های نوین روشنایی را برآورده می‌سازد.

برتری مواد در کاربردهای LED

اجزای روشنایی LED ما از دو آلیاژ آلومینیوم برتر استفاده می‌کنند که به دلیل خواص حرارتی و مکانیکی عالی‌شان انتخاب شده‌اند:

آلیاژ آلومینیوم A380
این آلیاژ استاندارد صنعتی دارای هدایت حرارتی بسیار عالی (96 وات بر متر کلوین) و استحکام مکانیکی بالا است که استحکام کششی آن به 324 مگاپاسکال می‌رسد. سیالیت عالی این ماده امکان تولید هندسه‌های پیچیده و دیواره‌های نازک در خنک‌کننده‌ها با طراحی پره‌های پیچیده را فراهم می‌کند که برای مدیریت حرارتی کارآمد دستگاه‌های LED ضروری است. A380 در شرایط چرخه‌های حرارتی، پایداری ابعادی حفظ می‌کند و عملکردی یکنواخت در طول عمر کاری LED تضمین می‌کند.

آلیاژ آلومینیوم ADC12
با داشتن مقاومت عالی در برابر نشتی تحت فشار و خوردگی، ADC12 قابلیت ریخته‌گری بسیار خوبی برای طراحی‌های پیچیده محفظه‌ها فراهم می‌کند که دقت ابعادی دقیقی نیاز دارند. ترکیب این آلیاژ ماشین‌کاری مناسبی را برای عملیات ثانویه فراهم می‌کند، در حالی که یکپارچگی ساختاری لازم برای کاربردهای روشنایی در فضای باز را حفظ می‌کند.

فرآیند تولید پیشرفته

روش تولید ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار بهینه‌سازی‌شده برای قطعات LED استفاده می‌کند:

طراحی ابزار دقیق
ما از نرم‌افزارهای CAD/CAE برای طراحی سیستم‌های قالب بهینه‌شده با طراحی درگاه‌های علمی و کانال‌های خنک‌کننده استفاده می‌کنیم. تحلیل جریان قالب ما الگوهای پر شدن مناسب فلز را تضمین می‌کند که از ایجاد آشفتگی جلوگیری کرده و تخلخل را در بخش‌های حیاتی انتقال حرارت به حداقل می‌رساند.

پارامترهای کنترل‌شده ریخته‌گری تحت فشار
دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار دورقم از ما با کنترل دقیق پارامترها کار می‌کنند و سرعت‌ها و فشارهای تزریق را به‌صورت ثابت و متناسب با قطعات روشنایی با دیواره نازک حفظ می‌کنند. این فرآیند امکانات زیر را فراهم می‌آورد:

• تولید هندسه‌های پیچیده با تلرانس‌های تنگ (±0.1mm)

• سطح نهایی عالی (Ra 3.2 μm یا بهتر)

• کارایی تولید در حجم بالا

• نیاز حداقلی به ماشین‌کاری

بهینه‌سازی مدیریت حرارتی
ما هندسه ریخته‌گری را طوری طراحی می‌کنیم که سطح انتقال حرارت برای پراکندگی گرما به حداکثر برسد و ویژگی‌هایی مانند موارد زیر را شامل شود:

• پره‌های خنک‌کننده با نسبت ابعاد بالا

• گذارهای بهینه‌شده ضخامت دیواره

• ساختارهای نصب یکپارچه

• طراحی‌های با مقاومت حداقلی در سطح تماس

تضمین کیفیت برای استانداردهای روشنایی

ما پروتکل‌های کنترل کیفیت دقیقی را متناسب با الزامات روشنایی ال ای دی حفظ می‌کنیم:

• اعتبارسنجی عملکرد حرارتی از طریق تصویربرداری مادون قرمز

• تأیید ابعاد سطوح بحرانی نصب

• آزمون فشار برای پوسته‌های بیرونی و ضد آب

• تحلیل پرداخت سطحی جهت تابش حرارتی بهینه

• تأیید ترکیب مواد

کاربردهای روشنایی ال ای دی

اجزای ریخته‌گری ما در کاربردهای متنوعی از روشنایی استفاده می‌شوند:

• روشنایی خیابانی و منطقه‌ای: پوسته‌های بیرونی مقاوم با دوام بالا در برابر عوامل جوی

• روشنایی صنعتی: تجهیزات نصب سقفی با مدیریت حرارتی کارآمد

• روشنایی معماری: پوسته‌های زیبایی‌شناخته‌شده با هندسه‌های پیچیده

• روشنایی ورزشی: شمع‌های انتقال حرارت با عملکرد بالا برای کاربردهای ورزشگاهی

• روشنایی کشت: پوسته‌های مقاوم در برابر خوردگی برای محیط‌های کنترل‌شده

با بهره‌گیری از خواص استثنایی حرارتی و مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم A380 و ADC12، اجزای روشنایی LED تولید می‌کنیم که عملکرد حرارتی را بهینه می‌سازند، وزن را کاهش می‌دهند و عملکرد قابل اعتمادی در شرایط سخت فراهم می‌کنند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با تولیدکنندگان تجهیزات روشنایی همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های ریخته‌گری ارائه دهد که بازده حرارتی را افزایش داده و عمر محصول را طولانی‌تر می‌کند، در حالی که قیمت‌های رقابتی حفظ می‌شود.