قطعات یدکی چرخ‌دنده محور محرک چپ و راست لودر، مجموعه دیفرانسیل، محفظه، برای خدمات ریخته‌گری

در تجهیزات سنگین ساختمانی و معادن، محفظه دیفرانسیل محور محرک، هسته ساختاری سیستم انتقال قدرت را تشکیل می‌دهد. خدمات تخصصی ما در زمینه ریخته‌گری قطعات یدکی مجموعه دیفرانسیل گیربکس بارگیر محور محرک چپ و راست، اجزایی محکم و با دقت مهندسی شده تولید می‌کند که برای تحمل تنش‌های شدید عملیاتی طراحی شده‌اند و در عین حال تراز دقیق چرخ‌دنده و یکپارچگی روغن‌کاری را در سخت‌ترین شرایط کاری حفظ می‌کنند.

مهندسی مواد پremium
ما محفظه‌های دیفرانسیل را با استفاده از چدن نشکن با استحکام بالا (GGG40/50/60) و چدن خاکستری آلیاژی (GG25/30) تولید می‌کنیم که بر اساس الزامات خاص کاربرد انتخاب می‌شوند:

• چدن نشکن GGG50: حداقل استحکام کششی 500 MPa، استحکام تسلیم 350 MPa و ازدیاد طول 7% را فراهم می‌کند که مقاومت ضربه‌ای بهتری ارائه می‌دهد

• چدن خاکستری آلیاژی GG25: استحکام فشاری عالی (850 MPa) و خواص فوق‌العاده جذب ارتعاش را ارائه می‌دهد

• انواع آلیاژهای ویژه: درجه‌های آلیاژ کروم و نیکل برای افزایش مقاومت در برابر سایش در محیط‌های خشن

تمامی مواد تحت کنترل دقیق ترکیب شیمیایی با آنالیز طیفی قرار می‌گیرند و خواص مکانیکی یکنواخت و یکپارچگی ریزساختاری را در سرتاسر ریخته‌گری تضمین می‌کنند.

فرآیند تولید پیشرفته
سیستم تولید یکپارچه ما، فناوری پیشرفته ریخته‌گری را با ماشین‌کاری دقیق ترکیب می‌کند:

فرآیند ریخته‌گری

• قالب‌گیری با شن رزینی همراه با هسته‌های چاپ‌شده سه‌بعدی برای هندسه‌های داخلی پیچیده

• دمای ریخت‌و‌ریز کنترل‌شده بین 1380 تا 1450 درجه سانتی‌گراد بسته به نوع آلیاژ

• تلقیح درون قالب برای بهینه‌سازی گره‌ای شدن گرافیت در چدن نشکن

• پایش لحظه‌ای انجماد به‌منظور جلوگیری از عیوب انقباضی

ماشین‌کاری دقت‌مند

• ماشین‌کاری با دستگاه CNC پنج‌محوره برای سوراخ‌های یاتاقان و سطوح نصب

• عملیات باریک‌کاری که هم‌محوری را در محدوده 0.03 میلی‌متر TIR حفظ می‌کند

• تأیید ابعاد حیاتی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی

• حذف خودکار برآمدگی و آماده‌سازی سطح

ویژگی‌های عملکردی
محفظه‌های مونتاژ دیفرانسیل ما ارائه می‌دهند:

• ظرفیت بار مناسب برای لودرهای چرخی ۳ تا ۸ تنی

• مقاومت در برابر ضربه بیش از ۲۵ ژول در دمای ۲۰- درجه سانتی‌گراد

• ثبات ابعادی در محدوده دمای کارکرد از ۴۰- تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد

• آزمایش نشتی فشار تا ۳ بار برای سیستم‌های روان‌کاری

• سختی سطحی ۱۸۰ تا ۲۴۰ HB برای مقاومت بهینه در برابر سایش

پروتکل تضمین کیفیت
هر محفظه تحت آزمون جامع زیر قرار می‌گیرد:

• آزمون ضخامت با استفاده از امواج فراصوت در نقاط بحرانی تنش

• بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص‌های سطحی

• تأیید ابعادی با استفاده از فناوری اسکن لیزری

• آزمون فشار کانال‌های روان‌کاری و مجاری خنک‌کننده

• تحلیل ریزساختار با مستندسازی تصویر دیجیتال

کاربردهای فنی
این اجزا برای موارد زیر طراحی شده‌اند:

• محورهای محرک بارگیر چرخی (ظرفیت ۳ تا ۸ تن)

• مجمعه دیفرانسیل تجهیزات معادن

• سیستم‌های انتقال قدرت ماشین‌آلات ساختمانی

• دستگاه‌های نهایی تجهیزات کشاورزی

• کاربردهای ویژه خودروهای خارج از جاده

تیم مهندسی ما پشتیبانی فنی را برای موارد زیر ارائه می‌دهد:

• بهینه‌سازی طراحی پوسته برای کاهش وزن

• تحلیل تنش با استفاده از روش‌های المان محدود

• توسعه پیکربندی نصب سفارشی

• ادغام با سیستم‌های محور موجود

با ترکیب تخصص پیشرفته در ریخته‌گری و قابلیت‌های تولید دقیق، مجموعه هاوسینگ دیفرانسیل تولید می‌کنیم که انتقال قدرت قابل اعتماد، عمر طولانی‌تر و کاهش هزینه‌های نگهداری را برای بهره‌برداران تجهیزات سنگین در صنایع ساخت‌وساز و معادن جهانی تضمین می‌کند.