Αριστερό και δεξί άξονας πρόωσης, ανταλλακτικά φορτωτή, συναρμολόγηση κιβωτίου διαφορικού, κασέτο για υπηρεσίες χύτευσης

Σε εξοπλισμό βαρέος τύπου για κατασκευές και ορυχεία, το κέλυφος διαφορικού του κινητήριου άξονα αποτελεί το δομικό πυρήνα του συστήματος μετάδοσης. Οι ειδικευμένες υπηρεσίες χύτευσης για τα ανταλλακτικά αριστερού και δεξιού κινητήριου άξονα φορτωτή, συμπεριλαμβανομένου του κελύφους συναρμολόγησης του διαφορικού, παρέχουν ανθεκτικά και ακριβώς κατασκευασμένα εξαρτήματα, σχεδιασμένα να αντέχουν ακραίες λειτουργικές τάσεις, διατηρώντας ταυτόχρονα τέλεια ευθυγράμμιση των οδοντώσεων και ακεραιότητα του συστήματος λίπανσης στα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα εργασίας.

Υψηλότερη Μηχανική Υλικών
Κατασκευάζουμε κελύφη διαφορικού από ψυχρό χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής (GGG40/50/60) και κραματοποιημένο γκρι χυτοσίδηρο (GG25/30), τα οποία επιλέγονται ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής:

• Χυτοσίδηρος ψυχρός GGG50: Παρέχει ελάχιστη εφελκυστική αντοχή 500 MPa, διαρροής 350 MPa και επιμήκυνση 7% για ανωτέρα αντοχή σε κρούση

• Κραματοποιημένος γκρι χυτοσίδηρος GG25: Προσφέρει εξαιρετική αντοχή σε θλίψη (850 MPa) και ανωτέρα απόσβεση ταλαντώσεων

• Ειδικές Ποιότητες Κραμάτων: Ποιότητες με κρύο και νικέλιο για βελτιωμένη αντίσταση στη φθορά σε διαβρωτικά περιβάλλοντα

Όλα τα υλικά υπόκεινται σε ακριβή έλεγχο χημικής σύστασης με φασματική ανάλυση, εξασφαλίζοντας σταθερές μηχανικές ιδιότητες και ακεραιότητα μικροδομής σε όλο το χυτόκομμα.

Προηγμένη Διαδικασία Κατασκευής
Το ενσωματωμένο σύστημα παραγωγής συνδυάζει εξελιγμένη τεχνολογία χύτευσης με ακριβή κατεργασία:

Διεργασία Χύτευσης

• Μόρφωση με ρητίνη και πυρήνες με 3D εκτύπωση για πολύπλοκες εσωτερικές γεωμετρίες

• Έλεγχος θερμοκρασίας χύτευσης μεταξύ 1380-1450°C ανάλογα με το κράμα

• Ενεργοποίηση εντός του καλουπιού για βέλτιστη σφαιροποίηση γραφίτη στο ελαστικό σίδηρο

• Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της στερεοποίησης για αποφυγή ελαττωμάτων συρρίκνωσης

Ακριβής Μηχανική Επεξεργασία

• κατεργασία με CNC 5 αξόνων σε οπές των μανδάλων και επιφάνειες στερέωσης

• Λείανση με διατήρηση της ομοκεντρικότητας εντός 0,03 mm TIR

• Επαλήθευση μέσω μηχανής μέτρησης συντεταγμένων όλων των κρίσιμων διαστάσεων

• Αυτοματοποιημένη αποξεσίωση και προετοιμασία επιφάνειας

Χαρακτηριστικά απόδοσης
Οι θήκες συναρμολόγησης διαφορικού μας παρέχουν:

• Ικανότητα φόρτισης κατάλληλη για φορτωτές τροχού βάρους 3-8 τόνων

• Αντοχή σε κρούση μεγαλύτερη των 25J στους -20°C

• Διαστατική σταθερότητα σε όλα τα εύρη λειτουργικών θερμοκρασιών από -40°C έως 120°C

• Ερμητικότητα υπό πίεση, δοκιμασμένη στα 3 bar για συστήματα λίπανσης

• Σκληρότητα επιφάνειας 180-240 HB για βέλτιστη αντοχή στη φθορά

Πρωτόκολλο Εξασφάλισης Ποιότητας
Κάθε θήκη υπόκειται σε ολοκληρωμένη επικύρωση:

• Δοκιμή πάχους με υπερήχους σε κρίσιμα σημεία τάσης

• Μαγνητική επιθεώρηση για τον εντοπισμό επιφανειακών ελαττωμάτων

• Επαλήθευση διαστάσεων με τη χρήση τεχνολογίας λέιζερ

• Δοκιμή πίεσης σε αγωγούς λίπανσης και διαδρομές ψύξης

• Ανάλυση μικροδομής με ψηφιακή τεκμηρίωση εικόνας

Τεχνικές Εφαρμογές
Αυτά τα εξαρτήματα σχεδιάζονται για:

• Άξονες κίνησης φορτωτών τροχού (χωρητικότητας 3-8 τόνων)

• Διαφορικά συγκροτήματα εξοπλισμού εξόρυξης

• Συστήματα μετάδοσης κίνησης μηχανημάτων δόμησης

• Τελικοί άξονες αγροτικού εξοπλισμού

• Ειδικές εφαρμογές οχημάτων εκτός δρόμου

Η μηχανική μας ομάδα παρέχει τεχνική υποστήριξη για:

• Βελτιστοποίηση σχεδίασης καλύμματος για μείωση βάρους

• Ανάλυση τάσης με χρήση μεθόδων πεπερασμένων στοιχείων

• Ανάπτυξη προσαρμοσμένης διαμόρφωσης στερέωσης

• Ενσωμάτωση με υπάρχοντα συστήματα αξόνων

Συνδυάζοντας εξειδίκευση στις χυτεύσεις με δυνατότητες ακριβούς κατασκευής, παρέχουμε καλύμματα συναρμολόγησης διαφορικού που εξασφαλίζουν αξιόπιστη μετάδοση ισχύος, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και μειωμένα κόστη συντήρησης για χειριστές βαρέων μηχανημάτων στις παγκόσμιες βιομηχανίες κατασκευών και εξόρυξης.