فولاد کربنی آهنگری شده داغ، قطعات فولادی آهنگری شده داغ

محصولات آهنگری شده از فولاد کربنی پنگ شین، قطعات فولادی آهنگری گرم، انتخاب اصلی برای تمام نیازهای آهنگری شما. این قطعات از فولاد کربنی مقاوم ساخته شده‌اند و برای تحمل دمای بالا و استفاده سنگین طراحی شده‌اند، در نتیجه برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مناسب هستند.

با انتخاب محصولات آهنگری شده از فولاد کربنی پنگ شین، می‌توانید مطمئن باشید که محصولات از کیفیت بالایی برخوردار هستند و برای دوام طولانی ساخته شده‌اند. فرآیند آهنگری گرم اطمینان می‌دهد که هر قطعه با دقت و استحکام لازم ساخته شود و عملکردی مطمئن را در هر زمان فراهم کند.

چه قطعاتی برای ماشین‌آلات، ابزارها یا سایر تجهیزات نیاز داشته باشید، قطعات فورجی فولاد کربنی Pengxin به اندازه کافی انعطاف‌پذیر هستند تا نیازهای شما را برآورده کنند. ماده فولاد کربنی مقاوم، مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و فرسایش ارائه می‌دهد و این قطعات را به یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه و با دوام برای پروژه‌های فورج تبدیل می‌کند.

علاوه بر دوام بالا، قطعات فورجی فولاد کربنی Pengxin از عملکرد عالی نیز برخوردار هستند. فرآیند فورج گرم امکان شکل‌دهی یکنواخت و همگن را فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که هر قطعه استانداردهای بالای کیفیت و قابلیت اطمینان را برآورده می‌کند.

با استفاده از قطعات فورجی فولاد کربنی Pengxin می‌توانید اطمینان خاطر لازم را داشته باشید که از محصولات یک برند معتبر استفاده می‌کنید. Pengxin شهرت خود را به عنوان تأمین‌کننده محصولات برجسته‌ای که نیازهای مشتریان در صنایع مختلف را برآورده می‌کنند، دارد و انتخابی مطمئن برای تمامی نیازهای فورج شما خواهد بود.

چه شما یک متخصص در بخش صنعتی باشید و چه یک علاقه‌مند به کارهای دستی، قطعات فورج فولاد کربنی Pengxin، گزینه ایده‌آلی برای پروژه‌های فورج شماست. سفارش خود را امروز انجام دهید و کیفیت و دوام محصولات Pengxin را امتحان کنید

درباره ما

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد زنگ‌نزن، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، آبکاری الکتریکی، اکسیداسیون، آنودایزینگ
تکنیک ها	برش لیزری، خم کاری، جوشکاری، استمپ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
کاربرد	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

درباره ما

شرکت ماشین‌آلات داندونگ پنگ‌سین، بنیان‌گذاری‌شده در سال 1958، یک بنگاه خصوصی است که در زمینه ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مونتاژ تخصص دارد. این شرکت دارای زمینی به مساحت 66000 متر مربع با 40000 متر مربع انبار است و دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی دارد. ظرفیت تولید سالانه به 100000 تن می‌رسد. شرکت مجهز به فناوری‌های پیشرفته مانند خطوط تولید قالب‌گیری با فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی است که قادر به تولید تا 30000 تن در سال است. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و یک مرکز کنترل کیفیت با دستگاه‌های دقیق است.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونه‌ها و تست

در دست فروش

کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیف‌سنجی را بر اساس میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه می‌شود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید

R&D

شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه می‌باشد. ما می‌توانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آن‌ها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها را انجام دهیم

ظرفیت تولید

۱۰۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آهن
۳۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه آلومینیوم
۸۰،۰۰۰ تن+ظرفیت تولید سالانه فولاد
۴۰۰۰+تولید و توسعه قالب

کنترل کیفیت

در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایش‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدیهی است که کارخانه‌های ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی‌نامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، می‌توانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدل‌سازی → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایش‌های قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که از آنها استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند، سیستم تغذیه‌ای را شبیه‌سازی می‌کنند، عیوب ریخته‌گری را کاهش می‌دهند و کارایی را افزایش می‌دهند.

کنترل مواد اولیه

ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی می‌کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد به‌صورت ۱۰۰٪ اندازه‌گیری می‌شوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) اندازه‌گیری می‌شوند.

کنترل فرآیند ما

تیم ما