محصول جدید چرخ طرهای چدنی سبکوزن پنگشین، یک محصول نوآورانه که ترکیبی از استحکام چدن و خواص سبکوزن بودن مواد آهنگری شده است. این چرخ طره با استفاده از فناوری پیشرفته ریختهگری ماسهای طراحی شده است تا استحکام و عملکرد بیشینه را در انواع کاربردها فراهم کند.
چرخ طره پنگشین از چدن با کیفیت بالا ساخته شده است و بهگونهای مهندسی شده است که در مقایسه با چرخ طرههای سنتی استحکام و دوام بیشتری فراهم کند. استفاده از مواد آهنگری شده در ساخت آن، وزن آن را بهطور قابلتوجهی در مقایسه با چرخ طرههای چدنی معمولی کاهش داده است و در نتیجه شتاب بهتر و عملکرد کلی بهبود یافته در خودرو را به دنبال دارد.
با تشکر از فناوری ریختهگری ماسهای نوآورانهای که در تولید آن استفاده شده است، فلایویل پنگشین دارای یک طراحی متوازن دقیق است که ارتعاشات را به حداقل میرساند و عملکردی روان را تحت تمام شرایط رانندگی امکانپذیر میکند. این موضوع انتقال بهینه توان از موتور به جعبه دنده را تضمین میکند و در نتیجه بهرهوری سوخت بهتر و سایش کمتر در اجزای سیستم انتقال قدرت را به همراه میآورد.
چه قصد داشته باشید عملکرد خودروی روزانه خود را بهبود بخشید و چه بخواهید خودروی مسابقهای خود را به سطح بعدی ببرید، فلایویل چدنی سبکوزن پنگشین گزینه ایدهآلی است. ساختار مقاوم و طراحی سبک آن، آن را به گزینهای ایدهآل برای کاربردهای با عملکرد بالا تبدیل میکند که در آن هر انس چیزی اهمیت دارد.
علاوه بر قابلیتهای استثنایی در عملکرد، فلایویل پنگشین از نظر طراحی به گونهای است که نصب آن آسان بوده و با دامنه وسیعی از مارکها و مدلهای خودرو سازگار است. این موضوع آن را به یک گزینه ارتقا چند منظوره برای هر کسی که قصد بهبود سیستم انتقال قدرت و بهرهوری خودروی خود را دارد، تبدیل میکند.
امروز به فلایویل چدنی سبکوزن Pengxin ساختهشده با فناوری پیشرفته ماسهریزی تغییر کنید و تفاوتی را که این فناوری میتواند در عملکرد خودروی شما ایجاد کند، احساس کنید. با توجه به دوام بینظیر، طراحی سبک و ساختار متوازن با دقت بالا، این فلایویل تجربه رانندگی شما را به سطحی جدید خواهد برد. آن را امتحان کنید و قدرت Pengxin را در دستان خود احساس کنید
چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی میشناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکشهای چندگانه را توسعه میدهیم |
|
|
|
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آمادهسازی نقشه: پایه دقت، اسکن سهبعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفهای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونهها به نقشههای دو بعدی/سه بعدی استفاده میکنند - ۷ تا ۱۰ روز |
|
|
|
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایهگذاری زمان به پرداخت منجر میشود |
پیچیدگی: دودکشهای چندگانه اغلب به ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی نیاز دارند (در مقایسه با ۱ مجموعه برای ریختهگریهای سادهتر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفرهای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طرحهای سادهتر |
|
|
|
سفارشات اولیه و تولید دستهای: مقیاسبندی مسئولانه |
تخصیص ماشین: یک سفارش دودکش ممکن است ۲ تا ۳ دستگاه ماشین قالبگیری را اشغال کند. کارخانه ما با ۱۶ دستگاه ماشین، سفارشات فوری را اولویت میدهد و با کارخانههای شریک برای هستههای کمکی همکاری میکند |
|
|
|
چگونه سرمایهگذاران میتوانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه ۸ تا ۱۲ هفته زمان بگذارید. فشردهسازی این زمان ممکن است باعث شکست در کیفیت شود. دستههای اولیه ۲۰ تا ۳۰ درصد زمان بیشتری نسبت به معمول طول میکشند زیرا فرآیند نیاز به تنظیمات ظریف دارد. پس از تایید، زمانهای تحویل پایدار میشوند |
|
|
|
درباره ما
شرکت ماشینآلات داندونگ پنگسین، بنیانگذاریشده در سال 1958، یک شرکت خصوصی است که در زمینه ریختهگری، ماشینکاری و مونتاژ فعالیت میکند. این شرکت در مجموع 66,000 متر مربع مساحت دارد که از این میان 40,000 متر مربع آن را کارخانهها تشکیل میدهند، دارای داراییهای به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 کارشناس فنی است. ظرفیت تولید سالانه به 100,000 تن میرسد
با فناوریهای پیشرفته مانند قالبگیری فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی مجهز شده است و تا ۳۰٬۰۰۰ تن/سال تولید میکند. امکانات شامل کورههای الکترونیکی ۱۲ پالسی، ماشینهای CNC و یک مرکز بازرسی کیفیت با دستگاههای دقیق است
فروش به بیش از 80 کشور و منطقه در سراسر جهان، خدمترسانی به شرکتهای بزرگی مانند جان دیر، مرسدسبنز، جان دیر و ویر، پنگسین با شرکا همکاری میکند و کیفیت، خدمات و رضایت مشتری را در اولویت قرار میدهد
پیش از فروش
نیازهای خرید خود را دریافت کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راهکار سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → تهیه الگو → ارائه نمونه → تولید انبوه پس از تأیید نمونهها و تست
در دست فروش
کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالبگیری → کنترل فرآیند ریختهگری → کنترل ریختهگری خام و ماشینکاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بستهبندی و تحویل
پس از فروش
دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل میشود → مهندس ریختهگری آزمونهای متالوگرافی و طیفسنجی را بر اساس میلههای تست موجود انجام میدهد → بازرسی توسط مهندس ماشینکاری با دستگاه CMM بر اساس نمونههای موجود انجام میشود → راهکارها بر اساس نتایج آزمون ارائه میشود → جهت دریافت راهکار سفارشی خود به ما سر بزنید
داندونگ پنگسین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد
برای تبدیلشدن به یک تولیدکننده برتر جهانی مانیفلد خروجی، شرکت ماشینآلات داندونگ پنگسین فناوریهای پیشرفته تولید، نوآوری در مواد، کنترل کیفیت و بهرهوری زنجیره تأمین را ارائه داده است. در ذیل راهبردهای کلیدی برای دستیابی به این هدف آورده شده است
1. فناوریهای پیشرفته ریختهگری
(1) فرآیندهای ریختهگری با دقت بالا روش ریختهگری با ماسه پوششدار رزینی (مواد اصلی تولید، چدن خاکستری و چدن گرافیت کروی است)
تضمین میکند که دیوارههای نازک، هندسههای پیچیده با کیفیت سطح عالی (Ra 6.3–12.5 μm) تولید شود. مناسب برای مانیفولد خروجی با کارایی بالا با تلورانسهای باریک. (2) ریختهگری دقیق - مواد اصلی تولید، فولاد زنگنزن 316 و فولاد مقاوم در برابر گرما هستند. برای پوسته توربین درجه یک و قطعات سیستم خروجی مسابقهای استفاده میشود، به خصوص برای برخی کامیونهای باری ایالات متحده
(3) ریختهگری گرانشی برای دندههای آلومینیومی
راهکارهای سبکوزن برای سیستمهای دودکش خودروهای هیبریدی/برقی، ریختهگری گریز از مرکز روش ترجیحی برای تولید انبوه مانیفولد دودکش است که شامل ذوب فلزاتی مانند چدن یا آلومینیوم و ریختن ماده مذاب تنها با استفاده از نیروی گرانش در قالبهای فولادی پیش گرم شده میباشد. این فرآیند بهصورت طبیعی حفرههای قالب را بدون استفاده از فشار خارجی پر میکند، هرچند در برخی از انواع پیشرفتهتر ممکن است اندکی فشار اضافی (0.2-0.5 بار) برای هندسههای پیچیدهتر به کار رود. این روش مقرونبهصرفه اجزایی با ضخامت دیواره یکنواخت 3-6 میلیمتری و سطح صاف را تولید میکند که دارای سلامت متالورژیکی بهتر و نرخ تولید بالاتری نسبت به ریختهگری ماسهای است و برای سیستمهای دودکش دوامپذیر که نیازمند کیفیت یکنواخت در حجم بالا هستند، ایدهآل است
2. استانداردهای کیفیت و گواهینامه ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → انطباق با استاندارد کیفیت خودرویی تست نشت و فشار → تضمین 100٪ شیرهای گازی بدون نشت تست چرخه حرارتی → شبیهسازی 10 سال یا بیشتر خستگی حرارتی اسکن سهبعدی و بازرسی CMM → اعتبارسنجی دقت ابعادی - ±0.1 میلیمتر
طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشههای مهندسی است
با استفاده از طراحیهای سهبعدی ارائهشده از سوی مشتری، مهندسان ما مدلهای قالب دقیق را توسعه میدهند و قبل از تولید تحلیل جامع شبیهسازی ریختهگری را انجام میدهند
اسکنرهای سهبعدی
بسیاری از مشتریان عمدهفروش فاقد نقشههای دو بعدی هستند - تیم مهندسی شرکت دونگ دونگ پنگشین بهصورت متخصصانه نمونههای فیزیکی را از طریق اسکن حرفهای و فرآیندهای مهندسی معکوس به نقشههای دقیق تولید تبدیل میکند
قالب فلزی برای مانیفلد خروجی، ریختهگری ماسهای پوششدار
منحصر به فرد صنعتی: راهحلهای کامل مانیفلد خروجی با طول بیش از 1 متر به جای قطعات تکهتکه
مونتاژ
قالب فلزی برای مانیفلد خروجی، ریختهگری ماسهای
90 درصد از مانیفولدهای خروجی ما به صورت مقرون به صرفه با استفاده از ماشینهای قالبگیری تولید میشوند و هم هزینههای قالب و هم ریختهگری را در سطح پایین نگه میدارند
جعبه مغزی مانیفولد خروجی
دندونگ پنگ شین ماشینری از فناوری شکلدهی مخصوص خود برای تولید سریع پوستههای ریختهگری و انجام آزمایش ریختهگری پس از تکمیل قالب استفاده میکند و به طور قابل توجهی زمان تحویل را کاهش میدهد
ماشین مدلسازی شل
برای حل مسائل گلوگاه تولید که در آن هر مانیفولد 2 تا 3 دستگاه قالبگیری را اشغال میکند، ما دو راهحل ارائه میدهیم: ناوگان 16 دستگاهی ما امکان برنامهریزی انعطافپذیر را فراهم میکند، در حالی که کارخانههای ریختهگری همکار ما ظرفیت تولید مکمل مغز شنی را برای سفارشهای فوری فراهم میکنند و در نتیجه زمانبندی تحویل قابل اعتمادی را تضمین میکنند
جیسگیری شنی پوشیدهشده
دندونگ پنگ شین متخصص ریختهگری ماسهای با پوشش رزینی با دقت بالا است و بیش از 50 هزار تن متریک سالانه قطعات خودرو تولید میکند. خطوط خودکار ما ریختهگریهای درجه CT7-8 با دیوارههای 3 تا 6 میلیمتری و سطوح با پایان دادن Ra 12-25 میکرون تولید میکنند. دارای گواهی IATF 16949 و ISO9001
ماشینهای مولد
ما چهار دستگاه ریختهگری ماسهای ایرونی و دو خط ریختهگری خودکار FBO III داریم. ظرفیت تولیدی آنها 120 قالب ماسهای در ساعت و 9000 تن در سال است. اندازه قالب ماسهای آنها 605×505×200/200 میلیمتر است
R&D
شرکت ما دارای یک مرکز تکنولوژی سطح استانی، همراه با یک تیم ۱۵ نفره تحقیق و توسعه با متوسط بیش از ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه میباشد. ما میتوانیم به مشتریان کمک کنیم تا بر اساس نیازهای آنها طراحی رایگان انجام دهند، یا تولید بر اساس نقشهها یا نمونهها را انجام دهیم
ظرفیت تولید
در پنگ شین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامهریزی و توسعه محصولات آغاز میشود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمایشها و بازرسیهای مورد نیاز در یک آزمایشگاه پشتیبانی میکنیم. بدیهی است که کارخانههای ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهینامه ISO 9001 و IATF16949 هستند. با توجه به اینکه ما در پی دستیابی به سیاست صفر اشتباه (Zero-Error Policy) هستیم، میتوانید به موارد زیر به عنوان تدابیر کنترل فرآیند تکیه کنید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه مدلسازی → کنترل فرآیند ریختهگری → کنترل ریختهگری خام و ماشینکاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بستهبندی و تحویل
کنترل الگو
ما سیستم تغذیهای را شبیهسازی میکنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب میتوانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه کنیم، تعداد آزمایشهای قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرمافزارهایی که از آنها استفاده میکنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند، سیستم تغذیهای را شبیهسازی میکنند، عیوب ریختهگری را کاهش میدهند و کارایی را افزایش میدهند.
کنترل مواد اولیه
ما خواص شیمیایی را در زمان ورود مواد خام جدید بررسی میکنیم.
كنترل ماشينكاري
تمام ابعاد بهصورت ۱۰۰٪ اندازهگیری میشوند، آنالیز طیفی مواد خام و تشخیص اشعه ایکس، ابعاد بحرانی با دستگاه اندازهگیری مختصاتی (CMM) اندازهگیری میشوند.
دندونگ پنگ شین کارخانه ریختهگری - شریک معتبر شما در راهحلهای ریختهگری با بیش از 67 سال تجربه فلز شناسی، ما ریختههای دقیق از جمله مانیفولدهای خروجی و پوستههای توربو را از طریق تکنولوژیهای پیشرفته ماسه پوشش داده شده با رزین و ریختهگری گرانشی تحویل میدهیم. کارخانه ما با ظرفیت 50 هزار تنی دارای ماشینهای قالبگیری اتوماتیک، تولید رباتیک پوسته، و آنالیز طیفی برای تضمین کیفیت است و با تولیدی مطابق با استاندارد IATF 16949 به مشتریان جهانی خود در صنایع خودرو و صنعتی خدمت میکند. متخصص ریختهگری دیواره نازک (3-6 میلیمتر) با سطح نهایی Ra12-25μm، تیم مهندسی ما راهحلهای بهینه را از نمونه اولیه تا تولید انبوه توسعه میدهد و با طراحی داخلی قالب و توسعه سریع نمونهها در مدت 15 روز امکانپذیر است.
EN
