Cuerpo de bomba química de fundición en arena de hierro y resina Servicios de fundición personalizados Producto

Nuestros servicios especializados de fundición en arena de resina e hierro ofrecen cuerpos de bombas químicas de precisión diseñados para aplicaciones industriales exigentes. Utilizando técnicas avanzadas de moldeo en arena de resina combinadas con aleaciones de hierro de alta calidad, producimos cuerpos de bombas que ofrecen una excepcional resistencia a la corrosión, gran resistencia mecánica y fiabilidad a largo plazo en entornos químicos agresivos.

Excelencia material
Utilizamos aleaciones de hierro premium específicamente formuladas para aplicaciones químicas:

• Hierro gris (GG25/GG30): Excelentes características de amortiguación de vibraciones con una resistencia a la tracción de 250-300 MPa

• Hierro dúctil (GGG40/GGG50): Mayor resistencia al impacto y estanqueidad a presión gracias a su estructura de grafito esférico

• Hierro Ni-Resist: Resistencia superior a la corrosión en entornos ácidos y alcalinos

• Hieres de aleación especial: Variantes aleadas con cromo y níquel para exposición extrema a productos químicos

Proceso de fabricación avanzado
Nuestra metodología de fundición en arena resina garantiza una precisión dimensional y calidad superficial superiores:

1. Ingeniería de modelos: Diseño de herramientas de precisión con sistemas CAD/CAM

2. Preparación de arena: Mezcla de arena con resina furánica y proporciones controladas de catalizador

3. Formación del molde: Moldeo automatizado con sistemas adecuados de ventilación y alimentación

4. Colada del metal: Vertido a temperatura controlada entre 1380 y 1420 °C

5. Gestión de la solidificación: Control optimizado de la velocidad de enfriamiento

6. Operaciones de acabado: Granallado, mecanizado e inspección de calidad

Características de rendimiento

• Presión nominal: Hasta 25 bar de presión de funcionamiento

• Resistencia a la temperatura: -20°C a 350°C de funcionamiento continuo

• Resistencia a la corrosión: Excelente rendimiento en el rango de pH 4-11

• Acabado superficial: Ra 12.5-25 μm como fundido, mejorable hasta Ra 3.2 μm

• Precisión dimensional: Grados de tolerancia CT10-CT12

Garantía de calidad
Medidas integrales de control de calidad incluyen:

• Análisis espectroquímico de materiales

• Pruebas ultrasónicas y radiográficas

• Verificación dimensional con máquina de medición por coordenadas (CMM)

• Pruebas de Presión y Detección de Fugas

• Validación de Propiedades Mecánicas

• Examen de microestructura

Aplicaciones Industriales

• Procesamiento químico: Bombas de traslación de ácidos y álcalis, bombas de circulación para reactores

• Industria farmacéutica: Bombas de proceso SANITARIAS, sistemas CIP

• Tratamiento de agua: Bombas de dosificación química, sistemas de neutralización

• Petróleo y gas: Bombas de inyección química, sistemas de aditivos para tuberías

• Pulpa y papel: Bombas de productos químicos para blanqueo, sistemas de preparación de pasta

Ventajas técnicas

• Capacidad de geometría compleja con pasajes internos precisos

• Requisitos reducidos de mecanizado mediante producción cercana a la forma final

• Excelente calidad superficial para una mejor dinámica de fluidos

• Propiedades metalúrgicas superiores con microestructura controlada

• Fabricación rentable para volúmenes medios y altos

Capacidades de Personalización

• Rango de tamaños desde diámetros de cuerpo de bomba de 100 mm hasta 1500 mm

• Múltiples estándares de bridas (ANSI, DIN, JIS)

• Diseños personalizados de cámaras de impulsor

• Configuraciones de montaje integradas

• Opciones especiales de recubrimiento y revestimiento

Nuestros cuerpos de bomba química fundidos en arena de hierro y resina combinan técnicas avanzadas de fabricación con un riguroso control de calidad para ofrecer componentes que garantizan un rendimiento confiable en las aplicaciones de procesamiento químico más exigentes. Con amplia experiencia en los requisitos de la industria química, ofrecemos soluciones que cumplen tanto con las especificaciones técnicas como con las demandas operativas en cuanto a durabilidad y eficiencia de mantenimiento.