Сегмент диска для мийниці на паперових млинах, послуги з індивідуального лиття для оптимальної продуктивності

У паперовій промисловості процес рефінування є основою розвитку волокон і безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту, енергоспоживання та прибутковість фабрики. Наші послуги з індивідуального лиття дисків-сегментів рефінерів для паперових фабрик розроблені для забезпечення оптимальної продуктивності, надаючи паперовим фабрикам високу стійкість до зносу, стабільну дію рефінування та тривалий термін експлуатації як для хімічного, так і для механічного виробництва целюлози

Сучасна матеріалознавча база для високої стійкості до зносу
Ми спеціалізуємося на високовмісних білих чавунах з хромом (ASTM A532, клас III) та нікель-хромистих твердих чавунах, спеціально розроблених для абразивного середовища процесу очищення целюлози. Ці матеріали утворюють мікроструктуру, насичену твердими карбідами, у межах міцної металевої основи, що забезпечує винятковий опір трьохкомпонентному абразивному зносу від деревних волокон, наповнювачів і забруднюючих речовин. Наші власні технології термічної обробки додатково оптимізують структуру карбідів, забезпечуючи збереження твердості при підвищених робочих температурах та високу стійкість до механічної та термічної втоми, що має критичне значення для експлуатації в умовах змінних параметрів у висококонцентрованих очисниках.

Точне виробництво для стабільного процесу очищення
Наш виробничий процес розпочинається з шаблонів, створених за допомогою CAD, які відтворюють точні специфікації OEM або індивідуальні шаблони зони очищення. Використовуючи ливарний процес у піщано-смолеві форми та сучасні технології формування, ми досягаємо високоточного контрольованого розміру та виняткової цілісності поверхні для цих складних компонентів. Кожне виливки піддається контрольованому термічному обробленню для забезпечення оптимальних механічних властивостей, після чого виконується прецизійна обробка на CNC-верстатах великих розмірів. Це гарантує критичну плоскість, точні профілі борозен і виступів, а також ідеальні розміри для монтажу — все це необхідно для підтримання стабільних зазорів між пластинами, рівномірної обробки волокна та запобігання витратам енергії через вібрації в дробарці.

Переваги застосування, орієнтовані на продуктивність
Наші спеціальні литі пластини дробарки забезпечують вимірювані переваги у продуктивності:

• Подовжені експлуатаційні цикли завдяки підвищеній зносостійкості

• Стабільна якість целюлози з постійним показником вільності

• Знижене питоме енергоспоживання на тонну целюлози

• Мінімізовано незаплановані простої та витрати на обслуговування

Ці сегменти розроблені для різних процесів очищення:

• Первинні та вторинні очисники у лініях хімічного виробництва целюлози

• ТМР, СТМР та виробництво механічної целюлози

• Системи підготовки маси для паперових та картонних машин

• Очищення відходів та спеціальна обробка волокна

Наша технічна підтримка тісно співпрацює з інженерами підприємств для вибору оптимальних малюнків пластин, матеріалів і конструкцій залежно від конкретних типів волокна, цілей виробництва та завдань оптимізації енергоспоживання. Кожна пластина проходить ретельну перевірку якості, включаючи контроль розмірів, випробування на твердість та неруйнівне дослідження, що забезпечує надійну роботу у безперервному режимі 24/7. Завдяки тривалому терміну служби та стабільній дії під час очищення, наші литвальні послуги допомагають паперовим фабрикам досягти вищої продуктивності, кращої якості продукції та покращеної економічної ефективності у процесах очищення.